Drsnost povrchu opracování mechanických dílů je důležitým technickým ukazatelem odrážejícím mikrogeometrickou chybu povrchu opracování mechanických dílů, je hlavním podkladem pro testování kvality povrchové vrstvy dílů, přímo souvisí s kvalitou zboží, životností, cena produktu. Metodami výběru drsnosti povrchu mechanických součástí jsou metody výpočtové, zkušební a obdobné.
Běžnou aplikací při návrhu obrábění mechanických dílů je analogický přístup, který je jednoduchý, rychlý a rozumný. Aplikace vyžaduje odpovídající reference a široká škála materiálů a odkazů je uvedena v různých aktuálních návodech k navrhování mechanických konstrukcí. Běžně je drsnost povrchu kompatibilní s úrovněmi rozměrových tolerancí. Obecně platí, že čím menší jsou standardní tolerance stanovené pro obrábění a výrobu mechanických dílů, tím menší je hodnota drsnosti povrchu mechanických dílů, ale není mezi nimi pevný funkční vztah.
Pevnost mechanického dílu při obrábění je schopnost dílu se během práce nerozlomit nebo nepodstoupit větší plastickou deformaci, než je povolená, a je nejzákladnějším opatřením pro veškerý běžný provoz a bezpečnost výroby zařízení. Standardní protiopatření ke zlepšení pevnosti dílů jsou: za účelem rozšíření specifikací rizikového průřezu dílů rozšířit moment setrvačnosti průřezu, efektivně navrhnout pouzdro průřezu; použití vysoce pevných surovin, surovin pro rozšíření procesu tepelného zpracování pro zlepšení pevnosti a snížení tepelného namáhání, provozní výrobní proces pro snížení nebo odstranění mikroskopických nedostatků atd.; aby se snížilo zatížení dílů, aby se snížila úroveň napětí atd., měla by být správně zapojena struktura dílů.