Hlavní procesy přesného obrábění zahrnují tři druhy, a to měkké obrábění, tvrdé obrábění a elektrické obrábění. Jak tedy zvolíme proces? Poskytnu vám následující konkrétní informace.
Za prvé, cnc přesné obrábění
Když je forma velmi velká a hluboká, hrubé obrábění a polodokončování před kalením se provádí měkkým obráběním a dokončování po kalení se provádí tvrdým obráběním; malé a mělké formy lze po kalení frézovat najednou. Pokud je stěna formy velmi tenká a dutina je velmi hluboká, použije se elektrické obrábění.
Pokud má dutina formy velký, plochý spodní povrch, hrubé obrábění se provádí pomocí integrovaného frézovacího kotouče, po kterém následuje začištění rohů pomocí frézy s kulatým čelem, která má dobrou řeznou sílu a rozptyluje teplo. Fréza s kulatým nosem při zpracování potřeby vyčistit kořen dílů rychleji než účinnost frézy s plochým dnem, není snadné sbalit okraj
Za druhé, výběr CNC nástrojů pro přesné obrábění
Při cnc přesném obrábění kalené formy je velmi důležitá správná volba frézy. Obvykle se upřednostňuje výběr konstrukce těla s vysokou tuhostí, vysoká teplotní odolnost, povlak odolný proti opotřebení, nástroj na výrobu super tvrdého materiálu, přesné nástroje Zhongshan Elang zahájily vysokorychlostní a vysoce tvrdou řadu H pro dosažení vysokorychlostního a vysoce tvrdého zpracování HRC70 . Kromě toho je důležitá tuhost nástroje, aby se zvýšila tuhost frézy s malým průměrem, průměr stopky se vyrábí mnohem větší než průměr nástroje, aby se zlepšila konečná úprava obrábění a prodloužila životnost nástroje; délka přesahu upnutí nástroje by měla být co nejkratší. Na druhou stranu volba nových povlaků, aby nástroj snesl vyšší řezné teploty, jako je povlak Tisin a Cygnus-X s teplotou okyselení 1300 stupňů, povrchová tvrdost Hv3700, tloušťka povlaku 4um, aby byly vhodnější pro vysokorychlostní a kalící zpracování forem pro kalení
Za třetí, výběr držáku nástroje pro přesné obrábění a upínání nástroje
Držák by měl být dynamicky vyvážený nebo zvolit slinutý držák nástroje, přičemž tvar držáku by měl být přizpůsobený struktuře formy. Obvykle by měla být mezi frézou a stranou obrobku zachována vzdálenost půl stupně, například pokud je strana obrobku zkosena o 3 stupně, tvar držáku nástroje je vyroben na 5/2, aby se dosáhlo maximální tuhosti. . Pokud je strana obrobku rovná 90 stupňů, stopka by měla mít konstrukci s tenkým krčkem.
Důležité je upnutí frézy, což obnáší tolerance držáku nástroje, lícování držáku nástroje a držáku nástroje a skok průměru po instalaci. Z tohoto důvodu by měla být výrobní tolerance držáku nástroje -0,0025 mm až -0,005 mm, nebo použití teplem smrštitelného upínání pro upnutí nástroje.
Za čtvrté, výběr nc přesného obráběcího stroje a NC programovacích bodů
Použití vysoce přesných obráběcích strojů s dobrou tuhostí k dosažení dobrých výsledků. Pro obrábění nástroje pro programování forem s vysokou tvrdostí řezání do dráhy formy by měla být použita spirálová interpolace, aby byl proces řezání hladší. V případech, kdy nelze použít řezání ze strany nebo spirály, je třeba použít řezání šikmou vlnou, aby se zabránilo axiálnímu řezání. Programování také určuje velikost radiálního pohybu a hloubku řezu.