Ultra-přesné metody obrábění a úskalí obrábění hardwarových dílů
Výrobci zpracování hardwarových dílů zavádějí metody: Podle metod zpracování: rozděleny do čtyř kategorií: řezání řezáním, abrazivní zpracování, speciální zpracování a zpracování kompozitů; Podle mechanismu a charakteristiky metod zpracování: rozděleny do tří kategorií: úběrové zpracování, kombinované zpracování a deformační zpracování. V současnosti stále dominují tradiční způsoby zpracování reprezentované řezáním, broušením a broušením a leštěním.
Obtíže: ①Ultramikroobrábění je jako řezání nespojitého tělesa a je obtížné odstranit napětí; ②Tuhost a tepelná deformace procesního systému jsou velké, což výrazně ovlivňuje přesnost zpracování; ③Mikroskopická deformace povrchu nástroje a obrobku je náhodná a přesnost je obtížně kontrolovatelná.
Podmínky realizace: ①Mechanismus přesného obrábění; ② Zařízení pro přesné obrábění; ③Nástroje pro přesné obrábění; ④ Materiál obrobku; ⑤ Technologie přesného měření a kompenzace chyb; ⑥ Pracovní prostředí, podmínky atd.
Mimořádně přesný obráběcí systém pro zpracování hardwarových dílů, který zahrnuje základnu, první nosné rameno pevně uspořádané na základně, druhé nosné rameno kluzně uspořádané na základně, otočný A otočný hřídel umístěný na prvním nosném rameni, obrábění nástroj umístěný na druhém nosném rameni a posuvný vzhledem k nosnému ramenu, detekční zařízení nad otočným hřídelem a ovládací zařízení.
Výrobce zpracování hardwarových dílů uvedl, že řídicí zařízení se používá k výpočtu offsetu osy otáčení podle výsledku detekce detekčního zařízení a vydává řídicí příkaz podle offsetu, aby upravil nástroj pro zpracování tak, aby kompenzoval offset způsobený osa otáčení. chyba zpracování. Ultra-přesný obráběcí systém používá detekční zařízení k detekci polohy rotujícího hřídele, které dokáže najít polohovou odchylku rotujícího hřídele v reálném čase a kompenzovat zpracování způsobené polohovou odchylkou rotujícího hřídele pohybem obrábění. nástroj. chybu, takže lze zlepšit přesnost obrábění.