Tři klíčové body řízení rychlosti CNC obrábění
CNC přesné zpracovatelské zařízení se vyvíjí směrem k vysoké rychlosti a vysoké účinnosti. To zahrnuje řízení rychlosti NC obrábění. Pro plné využití efektivního pracovního zdvihu je nutné v krátké době zrychlit pohyblivé části na vysokorychlostní zdvih a zastavit se ve vysokorychlostním zdvihu. Proto je nutné kontrolovat rychlost CNC obrábění.
1. Pružné řízení zrychlení a zpomalení
Při CNC obrábění Dongguanu je specifická funkce automatické regulace rychlosti obecně přímo realizována systémovým programem. Tímto způsobem je nutné změnit charakteristiku zrychlení a zpomalení systému nebo upravit NC program pomocí řízení sčítání a odčítání, takže běžní uživatelé nemohou dosáhnout toho, aby NC obráběcí stroj měl nejlepší výkon zrychlení a zpomalení podle svých vlastních potřeb. Touha. Námi navrhovaná flexibilní metoda řízení zrychlení a zpomalení proto přejímá princip databáze, rozděluje řízení zrychlení a zpomalení na dvě části: popis a implementaci zrychlení a zpomalení a oddělí popis zrychlení a zpomalení od systémového programu. V softwaru NC systému je navržen obecný řídicí kanál nezávislý na obsahu databáze zrychlení a zpomalení, aby nezávisle dokončil výpočet zrychlení a zpomalení a řízení trajektorie.
2. Flexibilní automatické řízení zrychlení
Nastavte křivku zrychlení, analytickou křivku a neanalytickou křivku a uložte je do knihovny křivek zrychlení a zpomalení jako šablony ve formě digitálních tabulek.
3. Flexibilní automatické řízení zpomalení
Řízení zrychlení je také uloženo v knihovně křivek zrychlení a zpomalení ve formě digitální tabulky jako šablony. Rozumné automatické řízení zrychlení a zpomalení je důležitým článkem pro zajištění dynamického výkonu CNC obráběcích strojů. Automatické řízení zrychlení a zpomalení založené na pevné křivce v tradičním závodě na přesné zpracování CNC v Dongguanu postrádá flexibilitu. Proces zrychlování a zpomalování je obtížné zajistit koordinaci s výkonem obráběcího stroje a je obtížné optimalizovat dynamické charakteristiky pohybu obráběcího stroje.