Za prvé, důvod samotného programu. Importovaní výrobci CNC soustruhu doporučují, abyste nepsali svůj vlastní program a pokusili se jej spustit, pokud mistr pečlivě nezkontroloval program, který jste napsali. V procesu obrábění, při řezání poměrně hluboké drážky na konci, je po řezání obecně nutné vrátit se do bodu výměny nástroje podle dobrých kroků. Začátečníci obvykle používají GOO X100 Z100. Pokud je to tento případ, existuje pouze jeden výsledek. , to je kolize a hlava a rukojeť jsou zlomené dohromady. Protože poté, co nůž prořízne drážku, trajektorie jdoucí zpět je šikmá čára, která způsobí zásah nože.
V tomto případě, abyste se vyhnuli kolizi, tj. po řezání, nejprve odtáhněte ze směru X a poté se stáhněte ze směru Z, aby kolize nebyla možná.
Dovážení výrobci CNC soustruhů uvedli, že při řezání polotovarů ve tvaru tyče po řezání části obecně zůstane uprostřed malý výstupek a při příštím řezání obvykle dochází k procesu ploché čelní plochy, což je ovlivněno návyky Než použijeme příkaz cyklu ke zpracování, lokalizujeme obvykle pouze jednou. Obecně se ke zploštění sekce používá maximální průměr polotovaru GOO X plus 2CM Z20. Použitý obecný příkaz je G01 Z0. Další řádek X-1.5 je pak zpracován přímo, což také způsobí kolizi. Nemělo by být ovlivněno zvykem, ale mělo by být opět polohováno.
Při prvním spuštění programování se doporučuje věnovat pozornost používání GOO. Ve skutečnosti je G00 podobný G01, rozdíl je v tom, že G00 je rychlý pohyb, zatímco G01 je pohyb posuvu.
Za druhé, při nastavování nože, když zadáváte data každého nože, musíte vidět, o jaký nůž se nakonec jedná, a nepokládejte ho na stůl, snadno to povede ke kolizi nože.
Za třetí, importované CNC soustruhy zpracovávají některé relativně měkké obrobky. Po zpracování jedné strany je třeba ji obrátit pro zpracování druhé strany. Při upínání sklíčidlem se po upnutí snadno deformuje, což má vliv na opracování druhé strany a upnutí je volné. V opačném případě spadne a v takovém případě je snadné zasáhnout nůž a obrobek bude sešrotován.