1. Zápustková ocel
Několik běžně používaných ocelí
Ocel je rozhodujícím faktorem kvality formy a výběr rozumné oceli je nejvyšší prioritou. Kritéria pro výběr oceli jsou:
Požadavky na materiály pro vstřikování - pro různé plasty musí být vybrány různé oceli, jako jsou požadavky na vysoké leštění a odolnost proti korozi;
Cena - ocel lze použít, ne čím dražší, tím lepší; S ohledem na nákladový faktor formy by měla být formová ocel vyrobena z materiálů odpovídajících životnosti formy, aby se zabránilo zbytečnému plýtvání; Obecně je životnost P20 asi 300 000; 2738, 500 000 juanů je v pořádku, H13/2344 je obvykle více než 800 000 juanů až 1 000 000 juanů, které lze vybrat podle situace;
Tepelné zpracování. Velmi důležitá je také povrchová úprava plísní. Nitridace - může zvýšit povrchovou tvrdost oceli a účinně prodloužit životnost formy; Galvanické pokovování může účinně modifikovat zápustkovou ocel. U některých plastových dílů vyžadujících vysoký jas a odolnost proti korozi lze ke zlepšení a zlepšení vlastností oceli použít galvanické pokovování
2. Navrhování konstrukcí
Konstrukce potrubní armatury
Zralá struktura formy bere v úvahu nejen vlastnosti materiálu produktu - smrštění, teplotu lisování, koeficient elastické deformace v tahu atd., ale také bere v úvahu cestu chladicí vody, rychlost otevírání a zavírání formy atd. Přiměřená struktura matrice může účinně prodlužují životnost raznice a zajišťují bezproblémovou výrobu raznice. Zlepšete efektivitu a snižte náklady.
3. Zpracování forem
Ostré nástroje dobře fungují. Uspořádání procesu formy je zvláště důležité. Rozumné uspořádání procesu může urychlit výrobní cyklus, zkrátit dobu zpracování a efektivně ušetřit náklady. A co je důležitější, přesné a rozumné zpracování dokáže zajistit stabilitu formy ve výrobním procesu a prodloužit její životnost. Některé chyby zpracování povedou ke svařování formy, bez ohledu na to, jak kvalitní je svařování, je to ztráta formy; Kromě toho může špatné zpracování také ovlivnit činnost formy, snížit životnost formy a způsobit prasknutí nebo dokonce prasknutí formy ve výrobním procesu.
4. Standardní díly
Je to nejnižší tyč, která určuje kapacitu lopaty. Všichni tomuto principu rozumíme, ale často si toho nevšimneme. To samé platí o plísních. Standardní díly se sice přímo nepodílejí na formování, ale řídí chod celé formy. Dobré standardní díly by měly být odolné proti opotřebení, dostatečně tvrdé, vysoce přesné a neměly by se deformovat. Mezi standardními díly různých značek je velký cenový rozdíl, proto při výrobě forem nesmlouvejte jen o ceně. Vaše formy byly zredukovány z Mercedes Benz na veřejnost.
5. Kolize (režim létání)
Právě zkušenosti zámečníka dělají zdánlivě jednoduchou práci nejtechničtější. To je hlavní zaměření složitých forem. Plochá matrice je nejjednodušší. Pokud na povrchu fraktálu není žádný záblesk a rozdíl zlomů, je to v pořádku. Například forma pro automobilové díly je velmi problematická. Fraktální povrch je nejen nepravidelný, ale také často obsahuje více posuvníků a horních bloků. Současně lze kolizí zlepšit a zdokonalit další problémy formy. Jde tedy o komplexní dílo.
6. Leštění/dermatoglyfy
Leštění forem je posledním článkem výroby forem. Leštění se přímo odráží na plastových částech, takže jde o práci, která nejvíce šetří obličej. Leštění může také pomoci a doplnit účinek plísně, zejména při odstraňování formy. Někdy není výroba některých forem hladká, protože leštění není na místě, odpor je příliš velký, vyjímání z formy je obtížné a dokonce i vršek je bílý a popraskaný.
7. Montáž formy
Sestavení formy je stejné jako montážní stroj. Každý díl a každý šroub nesmí dělat chyby, jinak budou následky velmi vážné, od vad výrobku přes výrobní zásah až po úplné poškození formy a zmetků. Proto musí být montážní práce velmi pečlivé. Při montáži dbejte zejména na čištění formy, zejména vodní cesty a otvorů pro šrouby. Železné piliny uvnitř určitě vyfoukejte, jinak bude zákazník hodně naštvaný.
8. Horký vtok nebo studený vtok
Ve skutečnosti to má nejmenší dopad na kvalitu formy, protože horké vtoky jsou obecně značky určené zákazníky, zejména některými velkými zákazníky. Zahraniční slavné značky odvádějí velmi dobrou práci jak z hlediska kvality, tak i poprodejního servisu, takže s kvalitou obecně není žádný problém. Kvalita některých domácích horkých vtoků se však velmi liší. Aby se ušetřily náklady, některé malé podniky usilují o cenové zvýhodnění používáním nespolehlivého příslušenství pro vytápění a vedení, což může snadno způsobit problémy. Hlavním problémem studeného vtoku je, jak zajistit rovnováhu vstřikování, velikosti vtoků, vstřikovacího tlaku atd.
9. Okruh chladicí vody
Ti, kteří mají zkušenosti s plísněmi, vědí, jak důležité je chlazení pro formu. Vzhledem k růstu cen a lidských mezd je nepředstavitelné, že by se zisky, které přináší cyklus vstřikování, nemohly snížit o jednu sekundu, když se produkty vyrábějí ve velkém množství. Zrychlení výrobního cyklu však také povede ke zvýšení teploty formy. Pokud to není účinně kontrolováno, forma bude příliš horká na to, aby se mohla formovat, nebo dokonce povede k deformaci formy, selhání a zmetkům. Proto je zvláště důležitý dobrý návrh vodní cesty, včetně hustoty uspořádání, průměru, spojení mezi vodními cestami a tak dále.
10. Údržba forem
Údržba formy se týká hlavně údržby během výroby. Forma je jako auto. Pokud se forma nepoužívá delší dobu bez údržby, může být sešrotována. Při každém použití formy je proto nutné provádět komplexní údržbu, zejména protikorozní ochranu tvářecí části a hlavních pohyblivých částí. Vzhledem k tomu, že forma musí být při výrobě zalévána, může při instalaci nebo demontáži na formě usnout, takže se ujistěte, že je forma suchá, a poté natřete vrstvu oleje pro ochranu.