Přesnost obrábění je míra shody mezi skutečnými geometrickými parametry (velikost, tvar a poloha) součásti po obrobení a ideálními geometrickými parametry. Při obrábění jsou chyby nevyhnutelné, ale chyby musí být v přípustném rozsahu. Prostřednictvím analýzy chyb můžeme pochopit základní zákon její změny, abychom mohli přijmout odpovídající opatření ke snížení chyb obrábění a zlepšení přesnosti obrábění.
Pak tam bude chyba bude důvodem, důvody pro to jsme shrnuli, tam jsou zhruba následující body.
1, chyba otáčení vřetena. Chyba otáčení vřetena se týká skutečné osy otáčení vřetena v každém okamžiku vzhledem k jeho průměrné ose otáčení velikosti změny. Hlavní důvody chyby radiálního natočení vřetena jsou: chyba souososti čepů vřetena, různé chyby v samotných ložiskách, chyba souososti mezi ložisky, vychýlení vřetena atd.
2, chyba průvodce. Vodicí lišta je obráběcím strojem pro určení vzájemné polohy strojních součástí srovnávacího bodu, ale také měřítka pohybu obráběcího stroje. Nerovnoměrné opotřebení a kvalita montáže vodicí lišty je také důležitým faktorem způsobujícím chybu vodicí lišty.
3, chyba převodového řetězce. Přenosová chyba převodového řetězu je chyba relativního pohybu mezi prvním a posledním dvěma převodovými prvky v převodovém řetězci vnitřního kontaktu. Chyba převodovky je způsobena výrobními a montážními chybami každého článku součásti převodového řetězu a opotřebením v procesu používání.
4, geometrická chyba nástroje. Jakýkoli nástroj v procesu řezání nevyhnutelně způsobuje opotřebení a výslednou změnu velikosti a tvaru obrobku.
5, chyby polohování. Za prvé, benchmark se nepřekrývá chyba. V částech používaných k určení velikosti povrchu, umístění založené na benchmarku nazývaném design benchmark. V procesním diagramu slouží k určení velikosti a umístění zpracovaného povrchu procesu na základě benchmarku nazývaného procesní benchmark. V obráběcím stroji pro zpracování obrobku je třeba vybrat řadu geometrických prvků na obrobku jako polohovací referenci pro zpracování, pokud se vybraná polohovací reference nepřekrývá s konstrukční referencí, vytvoří se chyba srovnávacího testu se nepřekrývá . Za druhé, chyba výrobní nepřesnosti polohovacího svěráku.
6, proces deformace systému chyby generované silou. Za prvé, tuhost obrobku. Procesní systém, pokud je tuhost obrobku relativně nízká ve srovnání s obráběcím strojem, nástrojem, upínačem, při působení řezné síly je obrobek v důsledku nedostatečné tuhosti a deformace způsobené vlivem na přesnost obrábění poměrně velký. Za druhé, tuhost nástroje. Vnější tuhost soustružnického nástroje ve směru normály obráběné plochy je velká, její deformace může být zanedbatelná. Vyvrtávání menšího průměru vrtání, tuhost nástrojové lišty je velmi špatná, deformace nástrojové lišty na přesnost zpracování díry má velký vliv. Za třetí, tuhost součástí obráběcího stroje. Strojní díly podle mnoha dílů, tuhost strojních dílů zatím neexistuje vhodná jednoduchá výpočetní metoda, nebo především experimentálními metodami pro stanovení tuhosti strojních dílů.
7, procesní systém způsobený tepelnou deformací chyby. Tepelná deformace procesního systému na vliv přesnosti obrábění je poměrně velká, zejména při přesném obrábění a zpracování velkých dílů mohou chyby zpracování způsobené tepelnou deformací někdy tvořit 50 procent celkové chyby obrobku.
8, chyba seřízení. V každém procesu obrábění by měl být procesní systém vždy nastaven tak či onak. Protože seřízení není absolutně přesné, dochází tak k chybám seřízení. V procesním systému je obrobek, nástroj v obráběcím stroji vzájemná přesnost polohy, pomocí seřízení obráběcího stroje, nástroje, přípravku nebo obrobku atd. zajištěna. Když obráběcí stroj, nástroj, přípravek a polotovary polotovarů, jako je původní přesnost požadavků na proces a neberou v úvahu dynamické faktory, vliv chyby seřízení, přesnost zpracování hraje rozhodující roli.
9, chyba měření. Díly ve zpracování nebo měření po zpracování mají díky metodě měření, přesnosti měřidla, jakož i obrobku a subjektivním a objektivním faktorům přímý vliv na přesnost měření.