1. Hlavní obsah kontroly kvality obrábění a přesnosti
Obsah kontroly kvality obrábění a přesnosti je rozdělen do mnoha aspektů. Inspektoři si mohou vybrat všechny kontroly podle vlastností vlastních výrobků, nebo provádět cílené kontroly. Rozměrové a behaviorální tolerance jednotlivých částí geometrie a jednoduché mechanické zkoušky. Kontrola vzhledu může být přímo posouzena pouhým okem, aby bylo možné pozorovat, zda jsou na povrchu hrboly, otlačeniny, vady atd., a zkontrolovat, zda drsnost povrchu odpovídá požadavkům. Sledujte, zda materiál výrobku splňuje požadavky, zda je jakost kompletní a zda je specifikace správná.
2. Základní kroky inspekce obrábění: Profesionální inspektoři musí absolvovat školení před nástupem do zaměstnání a získat příslušnou kvalifikaci, než se budou moci věnovat inspekční práci na plný úvazek. Při kontrole prvního kusu ropuchy je třeba zkontrolovat, zda je řemeslný papír platnou verzí, zda je materiál oběhové karty opatřen pečetí materiálu a zda náplň tříkontrolní karty splňuje požadavky. Inspektoři musí dobře rozumět každému kroku procesu obrábění. Inspektor musí vybrat obecný měřicí nástroj speciálního stroje a správně jej používat podle procesních požadavků zpracování. Po dokončení první kontroly je nutné vyplnit logo a záznam a při kontrole šarže je potřeba sestavit originální záznamy, aby bylo možné obsah později vyhledat.
3. Opatření pro kontrolu obrábění: Při kontrole dlouhé hřídele je třeba věnovat zvláštní pozornost deformaci obrobku. V mnoha případech dochází k nadměrnému zahřívání způsobenému nevhodným způsobem zpracování procesoru při zpracování štíhlé hřídele a odpadá zátěžová výbava. přímka se během ochlazování deformuje, což překračuje volné toleranční rozmezí, což má za následek nekvalifikované rozměry. Po zjištění štíhlého obrobku je nutné dávat pozor při jeho skladování a přepravě. Nesprávná obsluha může snadno způsobit deformaci. Například štíhlý vodicí šroub je třeba přepravovat a skladovat se závěsem, aby se zabránilo deformaci dílů. Při obrábění štíhlých otvorů existují určité požadavky na průměr otvoru. Když je přímost a drsnost povrchu vysoká, je třeba věnovat pozornost následujícím bodům: Ať už je průměr otvoru polygonální, lze jej zpracovat metodou broušení středové osy. Při měření lze měřit kruhovitost a přímost průřezu pomocí společného měření. Nejsou-li požadavky na drsnost povrchu vysoké, lze to posoudit vizuální kontrolou nebo srovnávací metodou, metodou vzorkového bloku atd. Při kontrole štíhlých obrobků, jako jsou štíhlé otvory u montérů, mohou být rozměry přijatelné, ale odchylky , může také dojít k nesouososti atd. Proto je nutné, aby inspektoři měli bohaté kontrolní zkušenosti a dbali na vertikální směr.