Kvalita zpracování obráběcích strojů (včetně přesnosti velikosti, tvaru a polohy a kvality povrchu) závisí především na konstrukční tuhosti, geometrické přesnosti, přesnosti pohybu a přesnosti polohování zařízení obráběcích strojů (včetně nástrojů a přípravků) a samozřejmě na podmínkách prostředí ( jako je teplota, vibrace atd.) kontrola a zajištění. Proto je potřeba jej řešit vývojem přesných, vysoce přesných a dokonce ultrapřesných technologií obrábění a obráběcích strojů.
Efektivita výroby se měří hlavně výrobním cyklem dílů od polotovaru po hotový výrobek. Výrobní cyklus dílů zahrnuje čas potřebný k přímé změně vlastností (výkonu) a (tvaru) materiálu dílu (jako je řezání a tváření, tepelné zpracování atd.) Čas potřebný na čekání, přenos, detekci, seřízení, upínání atd.) se skládá ze dvou částí. Aby se zkrátila doba řezání, je nejprve nutné zvýšit řeznou rychlost a rychlost posuvu. Za tímto účelem lidé vyvinuli technologii vysokorychlostního řezání a obráběcí stroje, a aby zkrátili dobu nezpracování, lidé musí vyvinout více technických opatření a zařízení, včetně mechanické automatizace, CNC flexibilní obráběcí stroje a výrobní linky (výrobní systémy) a jsou nyní v rozvíjejících se CNC obráběcích strojích na kompozitní obrábění atd.
Náklady na zpracování zahrnují přímé náklady (jako je spotřeba materiálu, spotřeba energie, mzdy pracovníků atd.) a nepřímé náklady (včetně nákladů na odpisy zařízení a zařízení, poplatky za bezpečnost a ochranu životního prostředí a poplatky za správu atd.). Aby se snížily náklady, je zde mnoho problémů, včetně technických problémů a problémů s řízením organizace, takže k jejich řešení je zapotřebí komplexnější výzkum.