1. Vezměte prosím horizontální šroubový vstřikovací stroj jako příklad pro popis pracovního procesu vstřikovacího stroje?
(1) Zahřívání a předplastifikace: poháněný převodovým systémem, šnek přepraví a zhutní materiály z násypky dopředu. Při smykovém a třecím míchání ohřívače vně hlavně, šneku a hlavně se materiály postupně roztaví. Na hlavě hlavně se nahromadilo určité množství roztaveného plastu. Pod tlakem taveniny bude šroub pomalu ustupovat. Ústupová vzdálenost závisí na množství potřebném pro jednu injekci dávkovacího zařízení. Když je dosaženo předem stanoveného vstřikovaného množství, šroub se přestane otáčet a ustupovat.
(2) . Zavírání a zamykání formy: Zamykací mechanismus formy tlačí šablonu a pohyblivou část formy nainstalovanou na pohyblivé šabloně a pohyblivou část formy na pohyblivé šabloně, aby se uzavřely a uzamkly, aby bylo zajištěno, že lze zajistit dostatečnou upínací sílu k uzamčení plísní během formování.
(3) Posuňte vstřikovací zařízení dopředu: po dokončení uzavření formy se celá vstřikovací základna posune dopředu, takže tryska vstřikovacího stroje může plně lícovat s hlavním běžcem formy.
(4) Vstřikování a udržování tlaku: po úplném namontování uzávěru formy a trysky do formy se vstřikovací tlakový válec dostane do vysokotlakého oleje, který tlačí šroub dopředu vzhledem k válci a vstřikuje taveninu nahromaděnou v hlavě sud do dutiny formy dostatečným tlakem. Plastový objem se vlivem poklesu teploty zmenšuje. Aby byla zajištěna kompaktnost, rozměrová přesnost a mechanické vlastnosti plastových dílů, je nutné udržovat určitý tlak na taveninu v dutině formy pro doplnění materiálů.
(5) . Odlehčení tlaku: když je tavenina na vtoku formy zmrzlá, lze tlak uvolnit.
(6) . Ústup vstřikovacího zařízení: obecně řečeno, po dokončení uvolnění tlaku se šnek může otáčet a ustupovat, aby dokončil další proces podávání a předplastifikace. Po dokončení předplastifikace bude vstřikovací základna odstraněna z hlavního oběžného kola formy.
(7) . Otevírání formy a vyhazování plastových dílů: Po ochlazení a vytvarování plastových dílů v dutině formy otevře blokovací mechanismus formy formu a vytlačí plastové díly ve formě.
2. Na kolik fází se proces vstřikování dělí?
Kompletní proces vstřikování zahrnuje podávání, ohřev a plastifikaci, tlakové vstřikování, udržování tlaku, chlazení a formování, vyjímání z formy a další procesy.
3. Jaký je způsob klasifikace vstřikovací formy?
Existuje mnoho způsobů, jak klasifikovat vstřikovací formy. 1. Lze jej rozdělit na vertikální vstřikovací formu, horizontální vstřikovací formu a úhlovou vstřikovací formu podle formy použitého vstřikovacího stroje; 2. Lze jej rozdělit na termoplastickou vstřikovací formu a termosetovou plastovou vstřikovací formu podle lisovacích materiálů; 3. Lze jej rozdělit na vstřikovací formy s jednou dutinou a více dutinou podle počtu dutin; 4. Nejběžnější klasifikace vychází z celkových konstrukčních charakteristik vstřikovací formy. Obecně lze vstřikovací formu rozdělit na vstřikovací formu s jedním dělicím povrchem, vstřikovací formu s dvojitým dělicím povrchem, šikmý vodicí sloupek (zahnutý čep, šikmá vodicí drážka, šikmý jezdec), vstřikovací formu s bočním dělením a tažením jádra, vstřikovací formu s pohyblivými vložkami, vstřikování forma s vyhazovacím zařízením a automatickým odstraňováním závitů vstřikovací formou.
4. Z jaké konstrukce se skládá vstřikovací forma?
Existuje mnoho druhů vstřikovacích forem a jejich konstrukce souvisí s mnoha faktory, jako jsou typy plastů, struktury plastových dílů a typy vstřikovacích strojů. Obecně se vstřikovací forma skládá z lisovacích dílů, vtokového systému, vodicích dílů, tlačného mechanismu, systému regulace teploty, výfukového systému a nosných dílů. Pokud má plastový díl postranní otvory nebo nálitky, obsahuje vstřikovací forma také mechanismy bočního upichování a vytahování jádra.
5. Co znamená společný vtokový systém vstřikovací formy?
Společný vtokový systém vstřikovací formy se týká kanálu, kterým roztavený plast vstupuje do dutiny formy z trysky vstřikovacího stroje. Zahrnuje hlavní kanál, odbočný kanál, bránu a dutinu studeného materiálu.
6. Jaký je rozdíl mezi vstřikovací formou s jednou dělicí plochou a dvojitou dělicí plochou?
Vstřikovací forma s jednou dělicí plochou, známá také jako vstřikovací forma se dvěma deskami, má pouze jednu dělicí plochu; Vstřikovací forma s dvojitou dělicí plochou, známá také jako třídesková vstřikovací forma, má dvě dělicí plochy.
7. Za jakých okolností je vyžadováno boční tažení jádra vstřikovací formy se šikmým vodicím sloupkem?
Pokud má boční stěna plastového dílu průchozí otvory, vybrání nebo výstupky, musí být z lisovaných dílů vyrobeny bočně pohyblivé díly, jinak nelze plastový díl vyjmout z formy. Celý mechanismus, který pohání jezdec jádra, aby se pohyboval do stran, se nazývá mechanismus bočního upichování a vytahování jádra.
8. Jaké jsou výhody a nevýhody vstřikovací formy s pohyblivými vložkami?
Forma se strukturou pohyblivé vložky má výhody nejen v tom, že vynechává konstrukci a výrobu složitých konstrukcí, jako je šikmý vodicí sloupek a kluzný blok, snižuje vzhled formy a výrazně snižuje výrobní náklady formy, ale také v některých případech používá pohyblivou vložku. situace, kdy nelze uspořádat konstrukci, jako je nakloněný posuvný blok. Nevýhodou této metody je špatná bezpečnost a nízká efektivita výroby.
9. Jaká je funkce systému regulace teploty?
Aby byly splněny požadavky procesu vstřikování na teplotu formy, je zapotřebí systém regulace teploty pro regulaci teploty formy. Obecně platí, že vstřikovací forma termoplastů navrhuje hlavně chladicí systém formy.
10. Jaká je metoda kontroly upínací síly?
Když vysokotlaká plastová tavenina vyplní dutinu formy, vytvoří sílu, která způsobí roztažení dělicí plochy formy. Síla je rovna součtu promítnutých ploch plastového dílu a vtokového systému na dělicí ploše krát tlak v dutině formy. Měla by být menší než uzavírací síla formy Fp vstřikovacího stroje, aby se zajistilo, že během vstřikování nedojde k přetečení, to znamená (4.4) - rostoucí otevírací síla roztaveného plastu na dělicí ploše, N.
Tlak v dutině formy je asi 80 procent vstřikovacího tlaku vstřikovacího stroje, obvykle 20 ~ 40 MPa. Hodnoty tlaku v dutině používané při běžném vstřikování plastů jsou uvedeny v tabulce 4.3. Tabulka 4.3 Tlak v dutině MPa pro běžné vstřikování plastů Vysokotlaký polyetylén (PE) Nízkotlaký polyetylén (PE) PS AS ABS POM PC Tlak v dutině 10~15 20 15~20 30 35 40