Povrchové zpracování dílů kování
Proces hardwarového zpracování spočívá v otevírání materiálů podle potřeb výroby. Po otevření mohou být například malé části vyrobeny děrovacím strojem a poté mohou být řezány gongy
Nebo CNC zpracování, což je hodně ve výrobě doplňků brýlí a autodoplňků. U kontejneru je to hořet po vysekávacím a děrovacím stroji
Svařování, broušení, stříkání olejem a následná montáž dílů může být odeslána. A existuje mnoho leštěných hardwarových doplňků
Povrchová úprava, galvanické pokovování nebo olejový nástřik. Poté svařování nebo šroubování, montáž, balení a expedice.
1. Zpracování stříkáním: hardwarová továrna přijímá zpracování stříkáním při výrobě velkých hardwarových hotových výrobků, aby se zabránilo výrobě hardwaru
Rez, jako jsou předměty denní potřeby, elektrické skříně, ruční práce atd
2. Galvanické pokovování: Galvanické pokovování je také nejběžnější zpracovatelskou technologií pro hardwarové zpracování. Povrch kování je galvanicky pokovován moderní technologií pro zajištění výroby
Produkty nebudou po dlouhém používání plesnivět ani vyšívat. Běžné procesy galvanického pokovování jsou: šrouby, výlisky, bateriové čipy, autodíly, drobné příslušenství atd.
3. Leštění povrchu: Leštění povrchu se obecně používá v každodenních potřebách po dlouhou dobu a povrchové otřepy hardwarových produktů jsou ošetřeny, jako jsou:
Vyrábíme hřeben. Hřeben je kovová část vyrobená lisováním. Rohy děrovaného hřebenu jsou velmi ostré
Po vyleštění budou ostré hrany a rohy vyleštěny do hladkého povrchu, takže při používání nedojde k žádné újmě na lidském těle.
Základní metodou pro zpracování kovů je soustružení válcové plochy a použitým zařízením je soustruh. V obecných strojírnách představují soustruhy celkový počet obráběcích strojů
Asi 40 procent z počtu jednotek. Soustružení je hlavní metodou pro hrubování a polodokončování válcového povrchu různých materiálů a je to také nejdůležitější metoda pro různé materiály, které nejsou vhodné pro broušení.
Metoda konečné úpravy.
V případě malosériové výroby jednoho kusu se soustružení válcové plochy zpravidla provádí na běžném soustruhu. Vícenástrojové poloautomatické soustruhy nebo automatické soustruhy jsou široce používány v hromadné výrobě
Soustruh. Velké kotoučové díly budou zpracovány na svislém soustruhu. Velké dlouhé díly hřídele je třeba zpracovávat na těžkém horizontálním soustruhu.
Charakteristiky soustružení válcové plochy jsou: 1. Nástroj je jednoduchý, snadno se vyrábí, brousí a instaluje; 2. Proces řezání je stabilní a kolísání řezné síly je malé
Je výhodné přijmout vysokou řeznou rychlost a zvýšit produktivitu; 3. Obráběcí stroj má dobrou všestrannost a může zpracovávat excircle, čelní plochu, vnitřní otvor
Závity a zkosení atd. Vzájemnou přesnost polohy mezi plochami lze snadno zaručit; 4. Je vhodný pro konečnou úpravu dílů z neželezných kovů.