Kritéria konfigurace hlubokotažných dílů
A. Tvar výkresových částí musí být co nejjednodušší a symetrický.
b. Proporce velikosti každé části tažného dílu musí být přiměřená a pokud je to možné, je třeba se vyhnout konstrukci dílů se širokou přírubou a hlubokotažných dílů. (D konvexní ＞ 3d, h Větší nebo rovno 2d) Protože takové součásti potřebují delší dobu kreslení.
C. Poloměr zaoblení částí výkresu musí být vhodný a poloměr zaoblení musí být co největší, aby se usnadnilo tvarování a snížil se počet časů protahování.
(1) Poloměr zaoblení součástí výkresu. Knihovna vzorků pro rychlé třídění plechů
(2) Vhodná poloha pro děrování dílů pro hluboké tažení nebo ohýbání dílů.
(3) Aby se zabránilo zkreslení a deformaci během kreslení, měla by být šířka A a B stejná (symetrická), tedy A=B.
(4) Opatření pro dimenzování na konstrukčních výkresech tažených částí
Tloušťka materiálu po protažení se mění v důsledku různé velikosti napětí protahovaných částí. Obecně řečeno, původní tloušťka je zachována ve středu dole, materiál na spodním zaoblení se ztenčuje, materiál nahoře v blízkosti příruby se stává tlustším a materiál na zaoblení kolem obdélníkového napínacího kusu se stává silnější.
(5) Standardní metoda pro rozměry výrobků tažených částí
Při navrhování tahových výrobků musí rozměry na výkresu výrobku jasně uvádět, že musí být zaručeny vnější rozměry nebo vnitřní rozměry, přičemž vnitřní a vnější rozměry nelze označit současně.
(6) Metoda značení rozměrových tolerancí napínacích dílů
Vnitřní poloměr konkávního konvexního oblouku průtažného kusu a výšková tolerance současně vytvořeného válcového průtažného kusu jsou symetrické odchylky na obou stranách. Hodnota odchylky je polovina absolutní hodnoty tolerance přesnosti 16. stupně národního standardu (GB) a je označena ±.