Při zpracování přesných kovových lisovaných dílů se stupeň přesnosti rozměrů a stupeň drsnosti povrchu sníží co nejvíce za podmínky zajištění normálního používání, které vede k výměně produktů, snížení odpadních produktů a zajištění stability kvality produktu. Navržené výlisky musí co nejvíce přispívat ke zpracování stávajícího zařízení, procesního zařízení a toku procesu a k prodloužení životnosti formy. Tvar a velikost expanzního plechu pro lisování kovů je předpokladem pro analýzu stupně deformace lisovaných dílů, návrh procesu a formulování procesních postupů. Pokud je tvar plechu vhodný, může nejen výrazně zlepšit nerovnoměrné rozložení deformace plechu podél plechu, ale také zvýšit mez tváření, snížit výšku patky a snížit přídavek na řezání.
Zpracování přesných kovových výlisků
Výrobci lisovacích dílů si mohou podle potřeby vybrat suroviny pro opakovanou kontrolu. Chemická analýza a metalografické vyšetření: analýza obsahu chemických prvků v materiálech; Určete úroveň velikosti částic a jednotnost materiálů; Vyhodnoťte stupeň volného cementitu, páskovanou strukturu a nekovové začlenění do materiálů; Zkontrolujte smršťovací dutinu, uvolněný materiál a další vady. Pro zlepšení stability lisovacího procesu a zajištění kvality lisovacích dílů je někdy nutné zvýšit počet procesů; Pro kovové lisované díly s jednoduchým tvarem se používá jednoprocesová matrice. Kvůli omezení struktury nebo pevnosti matrice by měly být horní a spodní obrysy obrobků se složitými tvary vysekávání rozděleny do několika částí a mělo by být použito více procesů lisování. V případě potřeby lze zvolit průběžnou matrici. U kovových výlisků s vysokými požadavky na rovinnost lze po procesu vysekávání přidat proces vyrovnání.