K přeskakování nástroje vedou tři hlavní faktory: délka nástroje, průměr nástroje a napětí nástroje
(1) Délka nástroje
Když je průměr stejný, délka nástroje se zvětší jednou a jeho deformace se zvětší třikrát. Při obrábění používejte co nejkratší nástroj, abyste snížili riziko vyskočení nástroje.
(2) Průměr nástroje
Když je délka stejná, když se průměr nástroje zmenší jednou, jeho deformace se zvětší čtyřikrát. Při zpracování, pokud to podmínky dovolí, se snažte volit nástroje s velkým průměrem nebo použijte zesílené nástroje, abyste snížili riziko zlomení nástroje.
(3) Silový stav nástroje
Deformace nástroje je přímo úměrná síle, kterou dostává v procesu zpracování. Sílu přijímanou nástrojem lze snížit zmenšením kontaktní plochy mezi nástrojem a obrobkem. Například při obrábění hlubokých poloh lze nástroj s malým posuvem a jemným úhlem R použít ke snížení síly působící na nástroj v procesu obrábění, aby se snížilo riziko zlomení nástroje.
Když je hloubka zpracování větší než 120 mm, lze frézu nainstalovat dvakrát, to znamená, že nejprve nainstalujte krátkou rukojeť pro zpracování do hloubky 100 mm a poté nainstalujte prodlouženou rukojeť pro zpracování součásti pod 100 mm.
2. Řezání
Řezání označuje situaci, kdy je frézované množství nástroje příliš velké a nástrojová lišta také zasáhne obrobek. Hlavní důvody pro řezání jsou, že nastavení bezpečné výšky je nepřiměřené nebo není nastaveno vůbec, způsob zpracování je nesprávně zvolen, nástroj je nesprávně používán a nastavení přídavku druhého hrubovacího obrábění je menší než nastavení prvního hrubovacího obrábění. .
(1) Nadměrné množství mletí
Snižte spotřebu frézování. Čím menší je průměr nástroje, tím menší by mělo být množství frézování. Za normálních okolností nesmí řezný rozsah každého hrubování obrobku překročit 0,5 mm a řezný rozsah při polodokončovacím a dokončovacím obrábění musí být menší.
(2) Zvolte nesprávnou metodu zpracování
Změňte režim frézování obrysu na frézování dutiny. Když je přídavek na obrábění větší než průměr nástroje, nelze zvolit metodu frézování obrysu.
(3) Nesprávné nastavení bezpečnostní výšky
Bezpečnostní výška by měla být větší než výška svítidla. Ve většině případů nelze zvolit režim "přímý" vpřed / vzad, s výjimkou speciálních obrobků.
(4) Nesprávné nastavení přídavku na sekundární hrubování
Obecně by přídavek sekundárního hrubovacího obrábění měl být o {{0}}.05 mm větší než u prvního hrubovacího obrábění. Pokud je přídavek prvního hrubovacího obrábění 0,3 mm, přídavek druhého hrubovacího obrábění by měl být 0,35 mm. V opačném případě lišta snadno narazí na horní boční stěnu.
Kromě výše uvedených důvodů dochází k řezání i při ořezávání dráhy nože, proto se snažte dráhu nože neořezávat. Nejpřímějším důsledkem řezání je poškození nástrojů a obrobků a vážněji může dojít k poškození vřetena obráběcího stroje.
3. Overcut
Přeřezávání se týká řezání součásti, kterou nelze řezat nástrojem, což způsobuje poškození obrobku. Příčin přeřezávání obrobku je mnoho, zejména nízká přesnost obráběcího stroje, řezání, odskakování, nevhodný výběr řezných nástrojů atd. Navíc, pokud obsluha nenastaví nůž přesně, může také způsobit přeřez.