Následující text představuje především 24 běžných procesů při zpracování plechů.
Blanking: laserový řezací stroj nebo děrovací stroj zpracovává materiály podle programovacích dokumentů. Mezi nimi laserový řezací stroj může splňovat řezání různých tvarů dílů a děrování má výhody při dávkovém zpracování.
Ohýbání: podle velikosti uvedené v ikoně ohýbání je obrobek ohýbán a formován ohýbačkou. Ohýbací zápustka se dělí na horní zápustku a dolní zápustku. Různé tvary vyžadují různé formy. Přesnost rozměru ohybu je dána kvalitou matrice.
Lisování: obrobek je přímo vyroben do požadovaného tvaru pomocí formy na běžném razníku nebo jiném zařízení. Většinou se jedná o lisování, které je široce používáno v oblasti automobilových plechů a elektronických výrobků.
Závitování: podle spodního otvoru obrobku se na obrobku zpracuje příslušný vnitřní závit. Řezání vyžaduje tloušťku plechu. Pokud je příliš tenký, snadno sklouzává.
Záhlubník: obrábění kuželového otvoru na obrobku. Pro dobrý vzhled bez odhalených hlav šroubů je většina obrobků instalována se zapuštěnými otvory.
Nýtování lisem: spojovací prvky, jako jsou lisované nýtované matice, šrouby nebo maticové sloupky, musí být pevně nalisovány na obrobek pomocí razníku nebo hydraulického lisu. Předem otevřete spodní otvor na obrobku pro lisovací nýtování a během ohýbání zatlačte upevňovací prvek na obrobek, což může snížit pracovní zatížení svařování a chránit vzhled speciálního obrobku.
Děrovací konvexní trup: Děrovací nebo hydraulický lis používá formu k vytvoření konvexního obrobku, jako je děrování uzávěru. Různé tvary vyžadují různé formy. Celkově má krásný vzhled a výkonné funkce.
Tisk: použijte formu k vyražení slov, symbolů nebo jiných tvarů na obrobek, zejména včetně názvu společnosti, loga společnosti, webových stránek společnosti a kontaktního čísla společnosti. Jeho výhodou je, že může být trvale přidržován s obrobkem.
Děrovací síť: děrování síťových otvorů z obrobku pomocí matrice na běžném razidle nebo CNC razidle. Síťová deska na obrobku může hrát krásnou dekorativní roli a plnit funkci odvodu tepla.
Odstraňování otřepů: drsné hrany na povrchu obrobku lze odstranit pomocí brusek, pilníků a dalších nástrojů, aby bylo místo pro zpracování obrobku hladké a ploché a zabránilo se poškrábání při řezání.
Argonové obloukové svařování: spojení mezi obrobkem a obrobkem využívá argonový obloukový svařovací stroj pro svařování na okraji nebo spoji obrobku, který je rozdělen na přerušované svařování a plné svařování. Musí být jasně vyznačeno na výkresu. Argonové obloukové svařování má stabilní hoření oblouku, vysokou efektivitu výroby, malou deformaci svařování a pohodlné ovládání a pozorování.
Svařovací svářečka: sázecí svařovací šroub je pevně přivařen k obrobku pomocí sázecí svařovací pistole. Výsadbové svařování se často používá u obrobků s malým namáháním a požadavky na vnější povrch obrobků, aby byla zajištěna krása obrobků.
Svařování a broušení: použijte brusku, pilník a další nástroje, aby byla značka svaru na obrobku hladká a rovná, čímž lze získat lépe tvarovaný povrch a zvýšit přilnavost pro následné stříkání plastového prášku.
Předúprava: po zpracování obrobku a před lakováním nebo práškovým nástřikem by měl být obrobek odmaštěn a zbaven rzi elektrolytem a na povrch obrobku by měl být přidán a očištěn povlak (jako je fosfátovací film), aby se zvýšila přilnavost následného práškový nástřik plastu.
Odstraňování prachu a broušení: použijte atomový popel k doplnění defektů na povrchu obrobku, jako jsou svařovací mezery nebo důlky, a po oškrábání povrch obrobku vyleštěte rovinnou bruskou nebo brusným plátnem, aby se zvýšila rovnoběžnost a estetický vzhled celého obrobku a dále zvyšují přilnavost plastového prášku.
Tažení drátu: používá stroj na tažení drátu a brusný pás k texturování povrchu obrobku, aby se zvýšila estetika a poptávka na trhu. Převážně nerezová povrchová úprava.
Leštění: použijte leštící zařízení k leštění povrchu obrobku pro zvýšení estetiky a povrchové úpravy, zejména povrchová úprava nerezové oceli.
Tepelné zpracování: za účelem zlepšení tvrdosti obrobku je konečným účelem tepelného zpracování zlepšit tvrdost, odolnost proti opotřebení, pevnost a další mechanické vlastnosti obrobku.
Olejový sprej: nastříkejte barvu rovnoměrně na povrch obrobku pomocí stříkací pistole, což je pohodlné, rychlé a snadné.
Stříkání plastu: prášek rovnoměrně nastříkejte na povrch obrobku pomocí stříkací pistole a vložte do trouby k pečení. Plastem nastříkaný obrobek má lepší odolnost proti opotřebení a korozi.
Černění: chemická povrchová úprava je běžným prostředkem k vytvoření oxidového filmu na kovovém povrchu pro izolaci vzduchu a dosažení účelu prevence koroze.
Sítotisk: speciální inkoust tvoří slova nebo vzory na povrchu obrobku prostřednictvím speciální mřížky. Sítotisk má širokou škálu aplikací, odolné barvy a rychlé a pohodlné ovládání.
Laserové značení: povrchová úprava na optickém principu; Laserový paprsek dokáže vyrýt trvalé značky na povrch obrobku v různých tvarech.