1. Výhody procesu stříkání kovů
(1) Je vhodný pro širokou škálu materiálů a není omezen svařitelností materiálů. Povrchy různých kovů a nekovů mohou být nastříkány pro získání lepšího povlaku.
(2) Existuje široká škála stříkacích materiálů, včetně kovů a jejich slitin, keramiky, organických pryskyřic atd.
(3) Doba stříkání je krátká, teplota je nízká a deformace materiálu matrice je malá.
(4) Povlak má porézní strukturu, která může ukládat olej a má dobré mazání a odolnost proti opotřebení.
(5) Stříkací zařízení je jednoduché, má malou hmotnost a snadno se pohybuje, což je vhodné pro stavbu na místě.
2. Nevýhody procesu stříkání kovů
(1) Spojení mezi nástřikovou vrstvou a substrátem je převážně mechanické a jeho spojovací síla je mnohem nižší než u svařované konstrukce. Pevnost v tahu samotného povlaku je nízká a nesnese vysoký liniový a bodový tlak.
(2) Nastříkaná vrstva má porézní strukturu, která přispívá k mazání, ale nepřispívá ke korozi škodlivých médií.
(3) Při stříkání jsou body mlhy rozptýleny, ztráta rozstřikem je vážná a míra adheze kovu je také nízká.
(4) Na místě stříkání musí být zohledněna ochrana proti výbuchu, protipožární ochrana a větrání, aby se zabránilo poškození lidského těla vypařovaným plynem nebo prachem škodlivých kovů.
3. Aplikace procesu nástřiku kovů
(1) Díly podléhající opotřebení: velké nebo složité části stroje, jako je klikový hřídel, válečkový čep, hlavní hřídel, převodový hřídel atd.
(2) Vady odlitků: oprava pískových děr, pórů a jiných vad u velkých odlitků
(3) Materiál ložiskového pouzdra: vrstva hliníkového bronzu nebo fosforového bronzu je nastříkána na ložiskové pouzdro za účelem opravy nebo výměny integrálně vyrobeného ložiskového pouzdra
(4) Prevence tepelné koroze: hliníkový sprej se používá k posílení vysokoteplotní oxidace a odolnosti kovových součástí, jako jsou dvířka pece, deska pece a části plynové turbíny.
(5) Prevence a zmírnění chemické koroze: ocelové části přicházející do styku s vlhkým vzduchem, vodou, roztokem kyseliny nebo plynem se postříkají vrstvou korozivzdorných materiálů (jako je čistý zinek, hliníková slitina, cín, olovo, měď, hliník). , zinek, nerezová ocel nebo korozivzdorné nekovové materiály atd.).
(6) ostatní: příprava kovového prášku; Vyrábějte elektrické a elektronické součástky, jako jsou selenové usměrňovače, odpory atd.
4. Charakteristika procesu plazmového stříkání
(1) Nástřiková vrstva: nástřik se provádí plazmovým paprskem bez přenosu oblouku. Poté, co slitinový prášek vstoupí do vysokoteplotního paprsku, okamžitě se roztaví a vystřelí s paprskem vysokou rychlostí a rozpráší jej na povrch obrobku. Horké roztavené kuličky okamžitě produkují intenzivní plastickou deformaci a rychle se ochlazují do pevné plasmonické vrstvy. Plazmový paprsek má vlastnosti vysoké teploty, rychlého průtoku a koncentrované energie, což přispívá k získání hustých a vysoce pevných povlaků
(2) Aplikace: díky vysoké teplotě kořene obrysového oblouku a paprsku může roztavit materiály s vysokým bodem tání. Během stříkání se teplo koncentruje, základní kov se méně zahřívá, rychlost ředění povlaku je nízká a deformace stříkaného obrobku je velmi malá, takže se často používá k nástřiku důležitých dílů. V praktické aplikaci lze podle potřeby vybrat povlaky odolné proti opotřebení, tepelně odolné, tepelně izolační, korozivzdorné, těsnící a další.