Předpoklad precizního EDM
Přesné EDM jako technologie přesného obrábění se musí řídit důležitým předpokladem, a to použití přesných obráběcích strojů. Protože při použití obráběcích strojů pro obrábění v žádném případě přesnost obrábění nepřekročí přesnost obráběcích strojů. Pokud nebude přesnost obráběcího stroje dostatečná, bude přesnost obrábění EDM omezena a i to nejpřesnější EDM zařízení ztratí své místo. Pro EDM dílů forem s vysokou přidanou hodnotou není obecný vykládací obráběcí stroj schopen dokončit a výběr vysoce přesného EDM obráběcího stroje je velmi nezbytným předpokladem. Tento druh obráběcího stroje má vysoký stupeň automatizace a vynikající inteligenci, což může výrazně snížit závislost kvality zpracování na lidském faktoru.
Kromě splnění požadavků vysoce přesného EDM z hlediska mechanických vlastností konstrukce a různé geometrické přesnosti vřetena a pracovního stolu může tento přesný obráběcí stroj také získat extrémně vysokou přesnost automatického polohování prostřednictvím režimu řízení s plně uzavřenou smyčkou. vysoce přesné pravítko na strouhání. Výkon pulzního napájení obráběcího stroje přímo určuje výkon EDM. Pro dosažení vyšší přesnosti je požadováno, aby výtlačná mezera byla co nejmenší. Stabilní vypouštěcí mezera závisí na technologii vysokorychlostního zvedání nástrojů, takže odpad ze zpracování a dehet mohou být účinně vypouštěny. Za podmínek obrábění malé mezery může realizovat stabilní obrábění, automaticky sledovat stav každého vybíjecího impulzu a zajistit, aby špatný impulz nevyvolal destruktivní účinek.
Obráběcí stroje pro přesné obrábění by měly využívat vysoce výkonný systém servořízení, aby bylo možné řídit chybu hloubky obrábění v rámci minimálního limitu, aby byly splněny požadavky na vysoce přesné obrábění. Při dokončovacím obrábění lze pro přesnou kompenzaci velikosti profilu použít různé metody třepání, jako je posun úhlové vůle, kulový posun atd. Použití křivek s řízením sklonu pomáhá dosáhnout nízkých ztrát elektrod a zpracovávat vysoce kvalitní povrchy.
Požadavky na elektrody při zpracování přesného zapalování
U elektrod používaných v přesné elektroerozivní elektrodě je nutné zajistit vysokou kvalitu, proto je třeba používat přesné výrobní metody. Obecně je výroba přesné elektrody dokončena vysokorychlostním obráběcím centrem. Po opracování by měl splňovat požadavky, že není v maximální možné míře vyžadováno ruční zpracování. I když je to nutné, jde pouze o ruční dokončování a leštění. To se provádí proto, aby se zabránilo vlivu následného procesu elektrody na přesnost elektrody, ale také to klade přísnější požadavky na výrobní proces elektrody.
Materiál elektrod je také klíčovým problémem při přesném obrábění. Červená měď je nejpoužívanějším elektrodovým materiálem v oblasti elektrického obrábění, který dokáže splnit požadavky na vysoce přesné obrábění. Avšak při mikroobrábění, aby se snížily ztráty elektrody, snížil počet elektrod, zlepšila kvalita obráběného povrchu a dosáhlo vysokého a stabilního obrábění, by se měly zvážit materiály elektrod ze slitin mědi a wolframu s relativně vysokými cenami.
Velikost a tvar elektrody se musí před použitím v EDM podrobně změřit a pro obrábění ji lze použít pouze po absolvování komplexní kontroly. Ve skutečné výrobě a zpracování existuje mnoho případů sešrotování způsobených nekvalifikovanými elektrodami. Proto je velmi důležité věnovat pozornost výrobě elektrod při přesném obrábění.