Víme, že hřídelové díly jsou velmi běžnou součástí přesného obrábění, předtím jsem se s vámi také podělil o zpracovatelské dovednosti hřídelových dílů a problémy, se kterými se při zpracování setkáváme, takže dnes vás vezmu k pochopení technických požadavků na zpracování hřídelových dílů:.
Dnes mluvíme ze tří hledisek.
Za prvé: rozměrová přesnost, čep je hlavní povrch částí hřídele, který ovlivňuje přesnost otáčení a pracovní stav hřídele. Přesnost průměru čepu je obvykle IT6 až 9 podle požadavků na jeho použití a přesný čep může dosáhnout IT5.
Za druhé: přesnost geometrického tvaru, přesnost geometrického tvaru čepu (kulatost, válcovitost), obecně by měla být omezena na rozsah tolerančních bodů průměru. Pokud jsou požadavky na přesnost geometrického tvaru vysoké, lze přípustné tolerance specifikovat samostatně v diagramu součástí.
za třetí: místo zpracování, přesnost se týká hlavně sestavení převodových dílů s čepem vzhledem k montáži ložiska podpěry čepu koaxiální, je s čepem opěrného čepu radiální kruhové házení vyjádřit; podle použití požadavků, ustanovení o vysoce přesné hřídeli {{0}}.001 ~ 0,005 mm a obecné přesnosti hřídele 0,01 ~ 0,03 mm. Kromě toho existují požadavky na koaxiální vnitřní válcovou plochu a axiální polohovací koncovou plochu a na kolmost osy.
Za čtvrté: drsnost povrchu může mít různé hodnoty drsnosti povrchu podle částí povrchových obrobků, jako je drsnost povrchu čepu čepu ložiska vřetena obráběcího stroje Ra{{0}}.16 ~ {{4} },63um, s drsností povrchu čepu Ra0,632,5um, se zvýšením rychlosti stroje a stupněm přesnosti zlepšení budou požadavky na hodnotu drsnosti povrchu částí hřídele stále menší a menší.