1. Požadavky na přesné hardwarové hřídele pro přizpůsobení částí stroje
Vzhledem k tomu, že přesnost samotného hřídele přesného hardwaru je do 1μm, je vyžadována vysoká rozměrová přesnost a tvarová přesnost jeho protilehlých částí (hřídel, sedlo ložiska, koncovka, pojistný kroužek atd.), zejména přesnost spojování povrch by měl být řízen na stejné úrovni jako ložisko, což je zásadní a nejsnáze se ignoruje.
Musí také věnovat pozornost přesné hardwarové hřídeli odpovídajících strojních částí, pokud nesplňuje výše uvedené požadavky, často se přesná hardwarová hřídel v instalaci, než se původní chyba ložiska vyskytuje několikrát, nebo dokonce 10krát více než chyba, se zcela nestává jeho přesným hardwarovým hřídelem, důvodem je to, že chyba odpovídajících strojních částí se často jednoduše nepřekrývá s chybou ložiska, ale je k ní přidáno jiné zesílení násobiče.
2, přesné uložení hřídele hardwaru
Aby se zajistilo, že ložisko nebude po instalaci produkovat nadměrnou deformaci, musí provést následující.
(1) Kulatost hřídele a otvoru sedla a svislost přídržného ramene by měly být požadovány v souladu s odpovídající přesností ložiska.
(2) Pro přesný výpočet jak velikosti přesahu usazení otočné objímky, tak velikosti vhodného uložení pevné objímky.
Rotující límec hořící rušivé množství v možném rozsahu je také vhodné získat malé. Dokud je prakticky zaručen účinek tepelné roztažnosti při provozní teplotě a účinek odstředivé síly při nejvyšší rychlosti, nezpůsobí dotvarování ani klouzání těsně přiléhajícího povrchu. Pevný límec podle velikosti pracovního zatížení a velikosti ložiska, zvolte velmi malou mezeru nebo uložení s přesahem, příliš volné nebo příliš těsné nevedou k udržení původního přesného tvaru.
(3) ložisko, jako jsou vysokorychlostní podmínky a vysoká pracovní teplota, by měly věnovat zvláštní pozornost tomu, aby rotující límec fit nemohl být příliš volný, aby se zabránilo excentrickým vibracím, a pevný límec se nemůže objevit vůle, aby aby se zabránilo deformaci límce při zatížení a vibracím při buzení.
(4) pevný kroužek, aby se malý zásah do stavu přizpůsobeného povrchu, obě strany mají vysokou tvarovou přesnost a malou drsnost, jinak to způsobuje potíže s instalací a demontáž je obtížnější, navíc je také třeba vzít v úvahu vliv tepla vřetena prodloužení.
(5) použijte páry vřeten s kosoúhlým stykem s kuličkovými ložisky, většina zatížení je lehčí, jeho uložení je například velké, jeho vnitřní axiální předpětí bude výrazně větší, což má za následek nepříznivé účinky. Použití dvouřadého krátkého válečkového vřetena válečkového ložiska a vřetena kuželíkového ložiska je zatížení relativně velké, takže jeho přesah je také relativně velký.
3, způsoby, jak zlepšit skutečnou přesnost uložení
Abychom zlepšili skutečnou přesnost uložení ložiska, musíme použít metodu měření a měřicí nástroje, které nedeformují ložisko, skutečné přesné měření otvoru ložiska a vnějšího kruhu s velikostí povrchu, můžete měřit změří se vnitřní průměr a vnější průměr měřených položek a naměřená data se na základě toho provede komplexní analýza přesnosti montážních dílů hřídele a sedla o velikosti. Vlastní měření odpovídající velikosti a geometrie hřídele a pouzdra by mělo být prováděno za stejných teplotních podmínek jako při měření ložisek. Aby bylo zajištěno vysoké praktické uložení, drsnost povrchů hřídele a vrtání sedla, na které je ložisko namontováno, by měla být co nejmenší.
Ve výše uvedeném měření by měl být v ložisku vnějšího kruhu a otvoru a odpovídající povrch hřídele a otvoru sedla, v blízkosti montážního zkosení na obou stranách, aby se ukázal směr maximální odchylky obou skupin značek tak, aby při vlastní montáži byla maximální odchylka obou stran srovnána se stejnou orientací, takže po montáži lze odchylku obou stran částečně vyrovnat.
Účelem vytvoření dvou sad orientačních značek je, že kompenzaci odchylky lze uvažovat komplexně, takže lze zlepšit přesnost otáčení obou koncových podpěr a chybu souososti otvoru sedadla mezi dvěma podpěrami a dvěma koncové čepy lze částečně eliminovat. Implementace opatření pro zpevnění povrchu na lícovaném povrchu, jako je ošetření pískováním, s mírně větším průměrem přesné hmoždinky po vrtání atd., přispívá ke zlepšení přesnosti lícování.