Obrábění mechanických částí se skládá z několika povrchů a aby bylo možné studovat relativní vztah mezi obrobenými povrchy součástí, musí být stanoven vztažný bod; základ je bod, čára a plocha na součásti, která určuje polohu dalších bodů, čar a ploch. Podle různých funkcí benchmarku lze benchmark rozdělit do dvou kategorií: designový benchmark a procesní benchmark.
Design benchmark: benchmark používaný k určení umístění dalších bodů, čar a povrchů na výkresu součásti se nazývá design benchmark.
Procesní benchmark: benchmark používaný v procesu zpracování a montáže dílů se nazývá procesní benchmark. Procesní benchmark podle různého použití se dělí na benchmark montáže, měřící benchmark a benchmark polohování.
(1) benchmark montáže: montáž používaná k určení pozice dílu v benchmarku součásti nebo produktu se nazývá benchmark montáže.
(2) měřící měřítko: používá se ke kontrole velikosti a polohy měřítka povrchu zpracování nazývaného měřící měřítko.
(3) polohovací vztažný bod: nulový bod používaný k polohování obrobku během zpracování, nazývaný polohovací vztažný bod. Jako polohovací referenční povrch (nebo čáru, bod) lze v prvním procesu zvolit pouze neopracovaný hrubý povrch, tento polohovací povrch se nazývá drsný benchmark. V každém následujícím procesu může být obrobený povrch použit jako polohovací reference, polohovací plocha se nazývá jemná reference.
Vývoj procesních postupů.
1, nejprve srovnávací test: to znamená nejprve zpracování referenčního povrchu. V procesu zpracování dílů by měl být zpracován první vzhled jako referenční poloha, aby bylo možné co nejdříve poskytnout přesná měřítka pro následné procesy.
2, rozdělené do fází zpracování: požadavky na kvalitu zpracování povrchu do fází zpracování, obecně lze rozdělit na hrubování, polodokončování a dokončovací tři fáze. Hlavně zajistit kvalitu zpracování; napomáhající vědeckému použití zařízení; snadné uspořádání procesu tepelného zpracování; a snadno najít vady v polotovaru.
3, první tvář po otvoru: pro krabici, držák, spojovací tyč a další díly, by měly být zpracovány první rovině po zpracování otvorů. To může umístit obrobený otvor v rovině, aby se zajistila přesnost roviny a pozice otvoru a přineslo pohodlí při zpracování otvoru v rovině.
4, dokončovací proces: hlavní vzhled dokončovacího procesu, jako je broušení, honování, jemné broušení, válcování atd., by měl být umístěn na konci fáze procesu. Obecné zásady vývoje postupu zpracování přesných dílů.