Příslušenství zápustkových forem patří k procesnímu způsobu lití tekutého zápustkového kování a je dokončeno na speciálním zápustkovém kovacím stroji pro tlakové lití. Pro tlakové lití jsou nezbytné tři prvky, jmenovitě materiály pro tlakové lití, tlakový licí stroj a forma. Pro zlepšení efektivity výroby, kvality značky a vysokých ekonomických výhod a prodloužení životnosti tvarovek pro tlakové lití je velmi důležité použití a údržba tvarovek pro tlakové lití.
Správné používání a údržba příslušenství pro tlakové lití:
1. Pokuste se omezit kalení a zahřívání formy a co nejvíce provádějte kontinuální výrobu. Ve stavu studené formy je vysokorychlostní vstřikování přísně zakázáno.
Během procesu tlakového lití bylo příslušenství středotlaké licí formy ve vratném únavovém stavu tepelné roztažnosti a smršťování za studena. Teplota dutiny formy se v podstatě měnila tam a zpět mezi 160 stupni a 350 stupni. Forma je rychle studená a horká, neustále se roztahuje a zmenšuje, což má za následek poškození únavou formy. Když výroba začíná ve stavu studené formy, teplota formy začíná stoupat z nízké teploty, zvyšuje se teplotní rozdíl, zvyšuje se expanze a kontrakce formy a odpovídajícím způsobem se zvyšuje únava formy, což urychlí poškození formy a zkrátí dobu výroby. životnost formy. Proto by výroba tlakového lití měla být pokud možno kontinuální, aby se snížilo kalení a zahřívání formy, aby se prodloužila životnost formy.
Kromě toho forma ve studeném stavu formy nedosahuje teploty při běžné výrobě a mezera mezi částmi formy je poměrně velká. V tomto případě je přísně zakázáno otevírat vysokorychlostní vstřikování a tlakování. V opačném případě se do hliníkových plechů snadno dostanou volné části formy, včetně jezdce, otvoru vyhazovacího kolíku a dalších částí, což poškodí formu a ovlivní životnost formy.
2. Pokuste se snížit rychlost vstřikování, specifický tlak a náraz matrice.
Během výroby tlakového lití rychlost vstřikování ovlivňuje nejen rychlost plnění a rychlost vstřikování vstřikování při lití pod tlakem, ale také zvyšuje špičkovou hodnotu nárazu, když je rychlost vstřikování vysoká. Proto je rychlost vstřikování vysoká, rychlost vstřikování vnitřní brány je rychlá, eroze formy se zesílí, maximální hodnota nárazu se zvýší, nárazová síla na formu se také zvýší a životnost formy se výrazně sníží. . Proto bychom se při úpravě procesu tlakového lití měli pokusit snížit rychlost vstřikování a zároveň zajistit kvalitu produktu, což je velmi důležité pro zlepšení životnosti formy a zlepšení ekonomických přínosů podniku pro tlakové lití. V současné době je pokročilý tlakový licí stroj vybaven vstřikovacím brzdovým zařízením, které je velmi užitečné pro snížení špičkového nárazu, snížení nárazové síly na formu a zlepšení životnosti formy.
Důležitým parametrem je také vstřikovací měrný tlak v procesu tlakového lití. Specifický tlak vstřikování je obecně 400-900 kg/cm2 podle požadavků na kvalitu odlitku a charakteristik. Pokud překročí 900 kg/cm2, má to obecně malý vliv na vnitřní kvalitu odlitků. Pokud je však vstřikovací měrný tlak příliš vysoký, zápustka nejen ponese větší roztahovací sílu, ale také překročí upínací sílu obráběcího stroje, což má za následek hliníkové kanálky. Zároveň, pokud matrice unese velkou expanzní sílu, poškodí také matrici nebo zkrátí životnost matrice. Při výrobě tlakového lití bychom proto měli kromě rychlosti vstřikování věnovat větší pozornost vstřikovacímu specifickému tlaku. Protože specifický tlak vstřikování není tak snadné sledovat jako rychlost vstřikování, je často ignorován. Specifický tlak vstřikování je ve skutečnosti důležitým parametrem v procesu tlakového lití, který nejen ovlivňuje kvalitu odlitku, ale má také obrovský dopad na životnost formy. Tomu by měly podniky tlakového lití věnovat větší pozornost.