Charakteristika zpracování lisováním
Zpracování lisováním je technologie výroby dílů výrobku za pomoci výkonu poskytovaného konvenčním nebo speciálním lisovacím zařízením tak, že plech je přímo ovlivněn deformační silou ve formě a deformuje se tak, aby získal požadovaný tvar, velikost a výkon. Lisování lze podle teploty rozdělit na lisování za studena a lisování za tepla. První se často používá ke zpracování tenkých desek, zatímco druhý může hrát lepší účinek na desky s vysokou odolností proti deformaci a špatnou plasticitou.
Lisováním lze vyrábět obrobky s výztuhami, lisovacími žebry, zvlněním nebo obrubováním, které je obtížné vyrobit jinými metodami, což je velmi užitečné pro zlepšení tuhosti obrobků. Díky použití přesných razidel mohou lisovací díly dosáhnout složité geometrie a vysoké přesnosti na úrovni mikronů, což obecně nevyžaduje nebo vyžaduje pouze malé množství následného řezání. Jeho kvalita povrchu je lepší než u odlitků a výkovků.
Příčiny šrotu lisování
Materiály, raznice a zařízení jsou tři prvky lisovacího zpracování. Raznice používaná k ražení se nazývá raznice, což je speciální nástroj pro dávkové zpracování materiálů na požadované lisovací díly. Pouze pokud jsou tyto tři prvky kombinovány a vzájemně sladěny, lze získat vysoce kvalitní lisované díly. Pokud tyto tři nespolupracují správně, může to způsobit odřezky lisovacích dílů.
Například použitím nekvalitních surovin je obtížné eliminovat produkci odpadních látek z kořene. Navíc instalace, ladění nebo použití metod lisování jsou nevhodné; Po dlouhodobém používání se změnila vůle matrice nebo došlo k opotřebení jejích pracovních a vodicích částí; Nebo protože děrovací nástroj byl vystaven nárazům a vibracím po dlouhou dobu, upevňovací části se uvolnily, takže montážní polohy děrovacího nástroje se relativně změnily. Tyto důvody povedou k problémům s vysekávacím lisem, čímž dojde k sešrotování vysekávacích dílů. Kromě toho se operátoři lisovacího procesu dopouštějí chyb, nepodávají správně pás podél polohování podle provozních postupů nebo nepodávají podle určité mezery, což jsou také běžné důvody pro sešrotování lisovacích dílů.
Hlavní opatření pro předcházení vzniku odpadů
V první řadě je třeba přísně kontrolovat používané suroviny, kontrolovat jejich specifikace a značky, zda kvalita materiálů odpovídá stanoveným technickým podmínkám. Pokud se jedná o přesný děrovací lis, pokud to podmínky dovolí, měl by být testován a zkontrolován i obrobek s vysokou rozměrovou přesností a požadavky na kvalitu povrchu.
Za druhé, před lisováním je třeba zkontrolovat lis, matrici a další používané nástrojové vybavení, aby bylo zajištěno, že fungují za normálních pracovních podmínek.
Kromě toho by měl být ve výrobním procesu zaveden přísný kontrolní systém. První kus lisovacích dílů musí být komplexně zkontrolován a může být uveden do výroby až po absolvování kontroly. Pokud je nekvalifikovaná, zjistěte důvod a včas opravte způsob zpracování. Zároveň by měla být posílena hlídková kontrola a nehody by měly být včas řešeny.
A konečně, operátoři by měli přísně dodržovat všechny odkazy uvedené ve specifikaci procesu, jako je přenos obrobků a polotovarů musí používat vhodné nástroje stanice, jinak bude povrch obrobku rozdrcen a poškrábán, což ovlivní kvalitu povrchu obrobku; V procesu lisování je nutné zajistit, aby dutina formy byla čistá a pracoviště by mělo být organizováno a zpracované obrobky by měly být umístěny úhledně.