Hlavní výhody řezání laserem
Laserové řezání nevytváří řeznou sílu a nezpůsobí deformaci obrobku v procesu zpracování; Neexistuje žádný problém s opotřebením nástroje, takže se dobře přizpůsobí různým materiálům; Vysoká přesnost obrábění a jednoduchý proces. Ať už jsou díly jednoduché nebo složité ve struktuře, mohou být přesně a rychle tvarovány a řezány laserovým řezacím strojem najednou; Kvalita řezání laserového řezacího stroje je dobrá, což může získat velmi úzké štěrbiny a zvýšit míru využití materiálů; Navíc má vysoký stupeň automatizace a snadno se ovládá. Může realizovat automatické rozvržení řezání a vnoření, což maximalizuje náklady na pracovní sílu a má dobré ekonomické výhody; Kromě toho má tento způsob zpracování také výhodu bez znečištění, což je ekologický a ekologický způsob zpracování.
Při programování laserového řezacího stroje by měl operátor věnovat pozornost následujícím bodům:
Zkontrolujte polohu křižovatky
Před řezáním laserem musí obsluha předem upravit polohu zaostření laserového paprsku na obrobek podle různých materiálů obrobku. Protože laserový paprsek, zejména plynový laserový paprsek reprezentovaný laserovým paprskem oxidu uhličitého, patří k neviditelnému světlu, které nelze pozorovat pouhým okem, lze k detekci polohy zaostření a následného zaostření použít propylenový blok ve tvaru klínu. může být v nastavené poloze nastavením výšky řezacího hořáku.
Klíčové body operace piercingu
Po zahájení vlastního procesu řezání, pokud je třeba součást vyříznout zevnitř desky, je třeba předem prorazit otvory na desce. Obecnou metodou je použití kontinuálního laseru k proražení tenké desky, doplněného pomocným plynem s normálním tlakem. Když doba ozáření paprsku dosáhne 0,2 sekundy až 1 sekundy, může proniknout do obrobku a poté lze provést následné řezání.
Když je tloušťka obrobku velká, použije se k dokončení perforace také plyn s normálním tlakem, který vytvoří na povrchu obrobku poměrně velkou jámu roztoku. To ovlivní nejen kvalitu následného řezání, ale také rozstřikování roztavených látek může způsobit poškození čočky a trysky laserového řezacího stroje. V tomto případě je správnou metodou odpovídající zvýšení tlaku pomocného plynu při mírném zvětšení otvoru trysky a vzdálenosti mezi tryskou a obrobkem. Tímto způsobem lze na tlustém plechu vytvořit kvalitní otvory, ale tento způsob má i nevýhodu, a to větší průtok plynu a snížení řezné rychlosti.
Zabraňte popálení v ostrém rohu obrobku
Pokud má řezaný obrobek ostrou rohovou strukturu, musíte být při řezání obzvláště opatrní. Protože při řezání dílů s ostrými úhly kontinuálním laserem, pokud se řezné parametry neshodují nebo je operace nesprávná, je velmi snadné samovolně spálit v bodě otočení ostrého úhlu, takže ostré rohy v rohu nemohou být odstraněny střih. To nejen zhoršuje kvalitu tohoto dílu, ale ovlivňuje i následné řezání. Řešením tohoto problému je volba vhodných řezných parametrů, případně použití pulzního laserového paprsku pro řezání. Při řezání pulzním laserem se nemusíte obávat popálení v ostrém rohu.