Základy řezání kovů
1. Soustružnický pohyb a tvarovaná plocha
Soustružnický pohyb: Během procesu řezání, aby se odstranil přebytečný kov, je nutné, aby obrobek a nástroj vykonávaly relativní řezný pohyb.
Pohyb odebírání přebytečného kovu na obrobku soustružnickým nástrojem se nazývá soustružnický pohyb, který lze rozdělit na hlavní pohyb a posuv.
Hlavní pohyb: Řezná vrstva na obrobku je přímo odříznuta, aby se přeměnila na třísky, čímž se vytvoří pohyb nového povrchu obrobku, který se nazývá hlavní pohyb. střih
Při řezání je hlavním pohybem rotační pohyb obrobku. Obvykle je rychlost hlavního pohybu vyšší a spotřeba řezného výkonu je vyšší.
Pohyb posuvu: Pohyb, při kterém se nová řezná vrstva průběžně uvádí do řezání. Podávací pohyb je pohyb po povrchu obrobku, který má být tvarován, což může být kontinuální pohyb nebo přerušovaný pohyb. Například pohyb soustružnického nástroje na vodorovném soustruhu je plynulý a posuv obrobku na hoblíku
Pohyb je přerušovaný pohyb.
Povrchy vytvořené na obrobku: Během procesu řezání se na obrobku vytvoří obrobené povrchy, obrobené povrchy a povrchy, které mají být obrobeny. Dokončený povrch označuje nový povrch, který byl odstraněn od přebytečného kovu. Povrch určený k obrábění se vztahuje k povrchu, ze kterého má být kovová vrstva odříznuta. Obrobenou plochou se rozumí plocha, kterou soustruží břit soustružnického nástroje.
2. Tři prvky množství řezu se týkají hloubky řezu, rychlosti posuvu a řezné rychlosti.
1) Hloubka řezu: a=(dw-dm)/2(mm)dw=průměr neobrobeného obrobku dm=průměr obrobeného obrobku, hloubka řezu je také to, co obvykle nazýváme množství řezání.
Volba hloubky řezu: Hloubka řezu by měla být určena podle přídavku na obrábění. Při hrubování by měl být kromě ponechání přídavku na dokončení odstraněn veškerý přídavek na hrubování pokud možno v jednom průchodu. To může nejen zvýšit součin hloubky řezu, posuvu f a řezné rychlosti V za předpokladu zajištění určitého stupně trvanlivosti, ale také snížit počet průchodů. Pokud je přídavek na obrábění příliš velký nebo je tuhost procesního systému nedostatečná nebo je nedostatečná pevnost ostří, měl by být rozdělen na více než dva průchody. V tomto okamžiku by hloubka řezu prvního průchodu měla být větší, což může představovat 2/3 ~ 3/4 celkového přídavku: a hloubka řezu druhého průchodu by měla být menší, aby se proces obrábění urychlil. přesnější. Získejte menší hodnoty parametrů drsnosti povrchu a vyšší přesnost obrábění. Pokud jsou povrchem řezných částí odlitky s tvrdou kůží, výkovky nebo nerezová ocel a další materiály se silným ochlazováním, měla by hloubka řezu přesáhnout tvrdost nebo chlazenou vrstvu, aby se zabránilo řezání ostří na tvrdé vrstvě nebo chlazené vrstvě.
2) Volba množství posuvu: relativní posunutí obrobku a nástroje ve směru pohybu posuvu pokaždé, když se obrobek nebo nástroj jednou otočí nebo jednou vratně pohybuje, v jednotkách . Po zvolení hloubky řezu by měl být zvolen pokud možno větší posuv. Volba rozumné hodnoty posuvu by měla zajistit, že nedojde k poškození obráběcího stroje a nástroje vlivem příliš velké řezné síly, průhyb obrobku způsobený řeznou silou nepřekročí přípustnou hodnotu přesnosti obrobku, nedojde k poškození obráběcího stroje a nástroje vlivem příliš velké řezné síly, vychýlení obrobku způsobené řeznou silou nepřekročí přípustnou hodnotu přesnosti obrobku. a hodnota parametru drsnosti povrchu nebude příliš velká. Při hrubování je hlavním limitem posuvu řezná síla a při polodokončování a dokončování je hlavním limitem posuvu drsnost povrchu.
3) Volba řezné rychlosti: Při řezání okamžitá rychlost určitého bodu na břitu nástroje vzhledem k obráběné ploše v hlavním směru pohybu, jednotkou je m/min. Při volbě hloubky řezu ap a posuvu f se na jejich základě volí maximální řezná rychlost a směr vývoje řezného zpracování je vysokorychlostní řezání.