1, Kontrola rovného stojanu
1. Kontrola tvaru zubu a úhlu tvaru zubu: Pro kontrolu tvaru zubu a tvaru zubu se použije konkávní konvexní šablona jednoho zubu nebo šablona polovičního zubu nebo šablona dvojitého polovičního zubu.
2. Kontrola tloušťky zubu a šířky drážky: Tloušťku zubu a šířku drážky lze přímo kontrolovat pomocí konkávní konvexní šablony pro jeden zub a tloušťku zubu a výšku vrcholu zubu lze také měřit pomocí posuvného měřítka tloušťky zubu. Tento druh posuvného měřítka s noniem se skládá ze dvou vzájemně kolmých posuvných měřítek. Jeho princip značení a způsob čtení velikosti jsou stejné jako u obecných posuvných měřítek. Při použití nejprve nastavte svislé pravítko do určité výšky, poté opřete koncovou plochu o horní část zubu, posuňte nonius pravítka a přiveďte dráp jemně do kontaktu s povrchem zubu. V tomto okamžiku je údaj na pravítku pevné tloušťky zubu tětivy.
3. Kontrola rozteče zubů: Obecně lze k měření rozteče zubů použít šablonu dvojitého polovičního zubu a šablonu křížového zubu. Vložte dva standardní válce se stejným průměrem do dvou sousedních štěrbin a změřte velikost rozpětí dvou standardních válců pomocí mikrometru, abyste získali velikost rozteče zubů hřebene.
Měřením kumulativní chyby rozteče je umístění dvou standardních válců do štěrbin s počtem měřených zubů, změření velikosti rozpětí dvou standardních válců a odečtením průměru standardního válce, abyste získali velikost rozteče a chybu počet zubů, které mají být změřeny.
4. Kontrola přímosti referenční čáry a rovnoběžnosti mezi referenční čárou a základní rovinou hřebenu: přímost referenční čáry hřebenu a rovnoběžnost mezi referenční čárou a základní rovinou se obecně kontrolují pomocí standardní válce a číselníkové ukazatele. Umístěte standardní válce do slotů jeden po druhém a pomocí číselníkových indikátorů postupně změřte nejvyšší bod standardního válce v každém slotu. Z numerické analýzy každého bodu můžeme zjistit, zda je přímost referenční čáry regálu a rovnoběžnost mezi referenční čárou a základní rovinou stojanu splňují požadavky.
Kromě toho existují určité požadavky na povrchovou drsnost povrchu zubu, která se obecně kontroluje vizuální kontrolou a standardním porovnáním bloku vzorků.
2, Analýza kvality zpracování
1. Velikost tloušťky zubu (nebo šířky drážky) je mimo toleranci: existují dva hlavní důvody: za prvé, hřbet nástroje je nepřesný nebo je způsoben pádem nástroje. Za druhé, úhel tvaru zubu tvarovacího hoblíku a drážkovací frézy je nepřesný.
2. Rozteč zubů a kumulativní chyba rozteče zubů jsou mimo toleranci: hlavním důvodem je nízká přesnost oddělení zubů, což má za následek nepřesné posunutí; Nepřesnost zpětného posuvu nástroje také způsobí chyby v sousedních roztečích zubů.
3. Nepřesný tvar zubu: důvodem je nepřesný úhel tvaru zubu formovacího hoblíku a drážkovací frézy nebo nepřesná instalace frézy.
4. Povrchy zubů nejsou vzájemně rovnoběžné: existují dva hlavní důvody pro nerovnoběžné povrchy zubů: za prvé, špatná tuhost obrobku, což má za následek pružnou deformaci po namáhání. Za druhé, pracovní přesnost obráběcího stroje je nízká.
5. Přímost referenční čáry hřebenu a rovnoběžnost se základní rovinou jsou mimo toleranci: Přímost referenční čáry hřebene je mimo toleranci z důvodu nerovnoměrné šířky drážky, deformace upnutí obrobku a nízké pracovní přesnosti obráběcího stroje. Hlavním důvodem, proč je rovnoběžnost referenční čáry hřebenu a základní roviny mimo toleranci, je to, že obrobek není správně upnutý a směr pohybu rozteče zubů není rovnoběžný s pracovním stolem.
6. Přímost referenční čáry hřebenu a rovnoběžnost se základní rovinou jsou mimo toleranci: Přímost referenční čáry hřebenu je mimo toleranci z důvodu nerovnoměrné šířky drážky, deformace upnutí obrobku a nízké pracovní přesnosti obráběcího stroje. Hlavním důvodem, proč je rovnoběžnost referenční čáry hřebenu a základní roviny mimo toleranci, je to, že obrobek není správně upnutý a směr pohybu rozteče zubů není rovnoběžný s pracovním stolem.