Forma je nezbytným nástrojem pro hromadnou výrobu dílů a nezbytným článkem pro hromadnou výrobu plastových skořepinových materiálů. Kvalita formy také do značné míry určuje kvalitu produktu. Spojení formy samozřejmě také tvoří velkou část nákladů na vývoj produktu. Jaký je proces zpracování vstřikovací formy?
Zpracování forem z nerezové oceli
1, Průběh zpracování vstřikovací formy:
1. Obecně se suroviny nemusí sušit. V některých případech se pečou při 80 stupních po dobu 2 hodin;
2. Rozsah tvarovacích teplot je velký a rychlost ohřevu, tavení a vytvrzování je rychlá, takže tvarovací cyklus je obecně krátký; Teplotní parametr: teplota válce je asi 200 stupňů, stříbrný drát se snadno objeví, když je teplota materiálu příliš vysoká, a průhlednost je špatná, když je teplota materiálu příliš nízká;
3. Kontrola teploty formy: teplota formy je obecně 50-80 stupňů;
4. GPPS má dobrou tekutost a ve formování piva není vyžadován vysoký tlak (obvykle je vstřikovací tlak asi 10 MPa), aby se zabránilo zvýšení vnitřního pnutí pryžové části v důsledku nadměrného tlaku - což může vést k praskání ( zejména po procesu malování a zdobení);
5. Rychlost vstřikování je přímá a dostatečně vysoká, aby oslabila vměstky vody. Protože však rychlost vstřikování je značně ovlivněna vstřikovacím tlakem, příliš vysoká rychlost může vést k problémům, jako je rozšiřování, lepení na formu během vyhazování a praskání bílého vrchu během vyhazování;
6. Vhodný protitlak: pokud je protitlak příliš nízký, rotace šneku snadno přeteče do vzduchu, hustota částic v válci je malá a plastifikační účinek pryžových částic není dobrý, což ovlivňuje zdánlivou kvalitu pryžové části (obecně 10-20kg/cm2); g) Jemná tryska na formě je obecně navržena jako 0.8-1.0 mm. h) PS-GF30 vyztužený skleněnými vlákny, teplota válce je 180~275, teplota formy je 20~80 a smrštění formy je 0,1~0,2. Hustota je 1,29/cm3.
Zpracování vstřikováním forem
2, Čtyři způsoby zpracování vstřikováním formy:
1. Použijte metodu zpracování forem CAD.
Tato metoda obecně využívá některé existující standardy forem k přímému zpracování a výrobě formy při zpracování formy. Protože mnoho produktů má při navrhování podobný vzhled, takže při zpracování formy si můžete vybrat některé existující standardy forem pro přímé zpracování a výrobu produktů s malými rozdíly ve vzhledu, což umožňuje rychlejší výrobu formy. Tato výrobní metoda je použitelná pro mnoho zpracování a výroby forem a některé integrované technologie lze použít při výrobě forem.
2. Vyberte způsob zpracování lisovací matrice CAD matrice.
Tato metoda je podobná první metodě při zpracování a výrobě forem, ale je vylepšením předchozí metody. Když se tento způsob použije pro zpracování a výrobu forem, použijí se některé polotovary pro další optimalizaci a návrh defektů, takže formy mohou mít vysokou míru využití. Když se tato metoda používá ke zpracování a výrobě forem, protože požadavky na každou část jsou různé, metody používané v procesu lisování jsou také odlišné. Použití této metody může výrazně zlepšit míru využití polotovarů.
3. Vyberte metodu zpracování matrice počítačového rozvržení.
S neustálým rozvojem vědy a techniky hrají počítače v životě lidí stále důležitější roli. Když lidé zpracovávají a vyrábějí formy, mohou použít počítače k rozvržení a pomocí počítačů rozmístit několik různých stylů. Při použití počítačů k rozvržení mohou lidé používat poloautomatické a plně automatické metody rozvržení. Algoritmus a použité charakteristiky se liší. Lidé mohou používat počítače k uspořádání formy, takže celý výrobní proces může být dokončen efektivněji, když je forma zpracována.
4. Může být přijata metoda zpracování lisovací formy.
Při zpracování a výrobě formy mohou lidé také použít některé matematické modely k popisu formy a poté použít proces lisování ke zpracování a výrobě formy. Při použití této metody je přesnost vyrobené formy vyšší, struktura každé části je dokonalejší a pevnost formy je silnější, takže forma může splňovat potřeby lidí.
Vstřikování formy automobilové přepážky
Způsob zpracování vstřikovací formy je obecně použitelný pouze pro výrobu termoplastických výrobků. Technologie vstřikování plastových výrobků je dnes velmi běžná. Začínáme s každodenními pracemi, jako jsou obaly na zubní pasty, obaly na nápoje, obaly produktů péče o pleť, ale i některé plastové výrobky, nabíječky mobilních telefonů, nabíječky do auta atd.