Výběr, použití a údržba cnc řezné kapaliny pro obrábění hliníkových slitin
Ve srovnání s většinou materiálů z oceli a litiny má hliník mnoho pozoruhodných fyzikálních vlastností: jeho pevnost a tvrdost je mnohem vyšší než u čistého hliníku, ale je nižší než u oceli, jeho řezná síla je menší a jeho tepelná vodivost je dobrá. .
Protože CNC obrábění z hliníkové slitiny je měkké, plastové a snadno se přilepí na frézu, na fréze se vytvoří BUE a při vysokorychlostním řezání může dojít k roztavení na břitu frézy, což způsobuje ztrátu řezné schopnosti frézy a ovlivňuje přesnost obrábění a drsnost povrchu. Kromě toho je koeficient tepelné roztažnosti hliníku velký a řezné teplo snadno vede k tepelné deformaci obrobku, což snižuje přesnost obrábění.
CNC řezná kapalina pro obrábění hliníkových slitin
Stručně řečeno, výběr řezné kapaliny pro CNC obrábění hliníkových slitin je velmi důležitý a musí být zaručeno dobré mazání, chlazení, filtrování a ochrana proti korozi. Proto se řezná kapalina pro CNC obrábění hliníku liší od běžné řezné kapaliny, proto je důležité zvolit vhodnou řeznou kapalinu.
Různé řezné kapaliny by měly být zvoleny podle podmínek obrábění a požadavků na přesnost CNC slitiny hliníku. Vysokorychlostní CNC obrábění bude generovat velké množství tepla, jako je vysokorychlostní řezání a vrtání. Pokud vytvořené teplo nemůže včas odvést řeznou kapalinu, nástroj se přilepí a dokonce dojde k BUE, což vážně ovlivní drsnost zpracování a životnost obrobku a také způsobí tepelnou deformaci obrobku, což vážně ovlivní přesnost obrobku. Proto je třeba při výběru řezné kapaliny vzít v úvahu její vlastní mazivost a chladicí výkon.
Při broušení jsou zbytky opotřebení velmi malé a během procesu broušení se vytváří velké množství tepla. Je třeba vzít v úvahu jak výkon mazání a chlazení řezné kapaliny, tak i filtraci řezné kapaliny. Pokud je viskozita zvolené řezné kapaliny příliš vysoká, třísky se nemohou usazovat ani odfiltrovat. Cirkulací chladicí kapaliny poškrábe povrch oblasti opracování obrobku, čímž ovlivní zpracování povrchové úpravy. Proto se volí ultrajemné broušení jako broušení nebo brusný olej s nízkou viskozitou nebo broušení polosyntetickou řeznou kapalinou, aby se snížilo opotřebení.
Při výběru řezné kapaliny je třeba kromě mazacích a chladicích vlastností řezné kapaliny vzít v úvahu také odolnost vůči korozi, cenu a udržovatelnost řezné kapaliny. Řezný olej je snadno volit základní olej antifrikční přísady s relativně nízkou viskozitou, které mohou dosáhnout nejen mazání a tření, ale také mají dobré chlazení a snadnou filtraci. Řezný olej má však určité problémy, jako je nízký bod vzplanutí, velký kouř při vysokorychlostním řezání, vysoký rizikový faktor, rychlé těkání a odpovídající vysoké uživatelské náklady. Pokud to podmínky dovolují, měla by se co nejvíce používat řezná kapalina rozpustná ve vodě.
U provozní kapaliny na vodní bázi je důležitější zvážit prevenci koroze. Běžně používanými antikorozními prostředky na vodní bázi jsou křemičitan hlinitý a fosfát. Jako druh řezné kapaliny fosfátový antikorozní prostředek, který se snadno používá, když jsou obrobky skladovány po dlouhou dobu při zpracování, se objeví černé „křemíkové skvrny“, když jsou materiály na bázi křemíku a hliník vystaveny po dlouhou dobu korozi. Hodnota ph řezné kapaliny se udržuje nad 8~10. Pokud rez není dobrá, hliník v alkalických podmínkách snadno zkoroduje. Proto musí mít řezná kapalina rozpustná ve vodě dobrou odolnost proti korozi hliníku.
Továrna na CNC zpracování hliníkové slitiny
2, Aplikace a údržba cnc řezné kapaliny pro hliníkovou slitinu
Vzorec a použití cnc řezné kapaliny pro obrábění hliníkových slitin jsou v zásadě stejné jako u běžné řezné kapaliny, ale výběr ředicí vody je přísnější. Protože mnoho hliníkových iontů ve vodě způsobí korozi, pokud je obsah těchto iontů příliš vysoký, sníží se antikorozní výkon řezné kapaliny, zejména rez ve zpracovatelské místnosti, jako jsou chloridové ionty, síranové ionty a ionty těžkých kovů. . Kromě toho budou některé ionty reagovat s antikorozním činidlem hliníkové řezné kapaliny, čímž se sníží antikorozní vlastnosti a stabilita řezné kapaliny, jako jsou ionty vápníku a hořčíku. Ředicí voda s nízkou tvrdostí nebo iontoměničová voda po naředění by proto měla být volena tak, aby změkčila, aby byl zajištěn provozní účinek a životnost řezné kapaliny.
Kromě každodenní údržby řezné kapaliny je třeba věnovat pozornost také následujícím bodům:
1. Filtrování
Vzhledem ke stabilitě reakce hliníkového mýdla hliníkové slitiny se řezná kapalina snadno poškodí v alkalických podmínkách. Hliníkové třísky, hliníkové třísky a řezná kapalina by měly být okamžitě filtrovány, aby se zabránilo opětovné reakci, která ovlivní provozní účinek a životnost řezné kapaliny. Hliníkové třísky produkované při procesu broušení jsou malé a lehké, takže je obtížné pokračovat v srážení. Pokud hliníkové třísky nejsou filtrovány nebo nejsou dostatečně filtrovány, oblast zpracování hliníkových třísek bude odebrána systémem cirkulace řezné kapaliny a povrch poškrábání ovlivní lesk povrchu zpracování.
2. Hodnota Ph
Protože hliníková řezná kapalina je velmi citlivá na hodnotu ph, musí být hodnota ph řezné kapaliny hliníku pravidelně testována a v případě jakékoli abnormality musí být včas upravena. Hodnota ph musí být řízena na 8-9, aby se zabránilo nadměrné korozi obrobku nebo množení bakterií způsobené nízkou hodnotou ph, která ovlivní stabilitu a výkon řezné kapaliny.
3. Pravidelně přidávejte nové schéma
Může nejen zajistit dobrou mazivost řezné kapaliny, ale také zajistit dobrou odolnost řezné kapaliny proti korozi a korozi, aby se prodloužila životnost řezné kapaliny.
závěr
Velmi důležitý je výběr řezné kapaliny pro CNC obrábění z hliníkové slitiny. Mělo by zajistit nejen dobrou mazací schopnost a odolnost řezné kapaliny proti korozi, ale také mít dobrou stabilitu, filtraci a snadnou údržbu. Jedině tak lze splnit požadavky na obráběcí produkty a minimalizovat náklady na řezání tělních tekutin.