Teplota formy je nejdůležitější proměnnou při vstřikování – bez ohledu na to, jaký druh plastu je vstřikován, musí zajistit, aby byl povrch formy v podstatě vlhký. Horký povrch formy udržuje plastový povrch v tekutém stavu po dlouhou dobu, dostatečně k vytvoření tlaku v dutině.
Pokud je dutina vyplněna a tlak dutiny může přitlačit měkký plast na kov, než zmrzlá kůže ztvrdne, replikace povrchu dutiny je vysoká. Na druhou stranu, pokud je plast vstupující do dutiny formy pod nízkým tlakem zavěšen, bez ohledu na to, jak krátká je doba, mírný kontakt mezi ním a kovem způsobí skvrny, někdy nazývané skvrny od brány.
Pro každý druh plastu a plastových dílů existuje mez teploty povrchu formy, za kterou může dojít k jednomu nebo více nepříznivým účinkům (například součásti mohou přetékat otřepy). Vyšší teplota formy znamená menší odpor proudění. Na mnoha vstřikovacích lisech to přirozeně znamená rychlejší průtok vtokem a dutinou, protože použitý regulační ventil průtoku vstřikování tuto změnu nekoriguje a rychlejší plnění způsobí vyšší efektivní tlak ve vtoku a dutině. Mohlo by to způsobit otřepy při přetečení.
Vzhledem k tomu, že teplejší model nezmrazuje plast, který vstupuje do oblasti přepadové hrany před vytvořením vysokého tlaku, roztavený materiál může přetékat do dělicí štěrbiny kolem tyče ejektoru. To ukazuje, že je vyžadována dobrá regulace rychlosti vstřikování a někteří moderní programátoři řízení průtoku to dokážou.
Obecně vzrůst teploty formy sníží kondenzační vrstvu plastu v dutině formy, takže roztavený materiál snadněji proudí v dutině formy, čímž se získá větší hmotnost dílu a lepší kvalita povrchu. Současně zvýšení teploty formy také zvýší pevnost dílů v tahu.
Způsob tepelné izolace plísní:
Mnoho forem, zejména technických termoplastů, pracuje při relativně vysokých teplotách, jako je 80 stupňů Celsia nebo 176 stupňů Fahrenheita. Pokud forma není izolovaná, ztráta tepla vzduchem a vstřikovacím strojem může být snadno stejná jako ztráta vstřikovacího válce.
Proto musí být forma - deska skeletu letadla izolována. Pokud je to možné, povrch formy musí být izolován. Pokud uvažujete o formě horkého vtoku, pokuste se snížit výměnu tepla mezi částí horkého vtoku a chlazenou vstřikovací částí. Tato metoda může snížit ztráty energie a dobu zahřívání.