Zabývá se obráběním, výrobou vysoce přesných mechanických dílů, výběr polotovarů k určení nejen ovlivňuje ekonomiku výroby polotovarů, ale také ovlivňuje ekonomiku obrábění. Při určování polotovaru by se proto měly vzít v úvahu jak aspekty zpracování za tepla, tak ekonomické aspekty, ale také vzít v úvahu požadavky na zpracování za studena, aby bylo možné určit polotovar z tohoto spojení, aby se snížily výrobní náklady díly.
I. Odlitky
Pro tvar složitých dílů polotovaru je vhodné použít odlévací metody výroby. Většina současných odlitků s litím do písku, které se dělí na ruční modelování dřevěných forem a strojní modelování kovových forem. Dřevěná forma ručně tvarované odlitky s nízkou přesností, přídavkem opracování povrchu, nízkou produktivitou, vhodné pro kusovou malosériovou výrobu nebo velké díly odlitku. Lisování kovových forem vysoká produktivita, přesnost odlévání, ale vysoká cena zařízení, omezená je i hmotnost odlitku, vhodné pro hromadnou výrobu malých a středně velkých odlitků. Za druhé, malý počet malých odlitků s vysokými požadavky na kvalitu může být použit pro speciální lití, jako je tlakové lití, odstředivá výroba a vytavitelné lití.
Za druhé, výkovky
Požadavky na mechanickou pevnost dílů z vysoké oceli, obecně pro použití výkovků. Výkovky jsou volné výkovky a zápustkové výkovky dvou druhů. Volné výkovky mohou být kovány ručně (malé polotovary), mechanickým kladivem (středně velké polotovary) nebo lisováním (velké polotovary) a dalšími způsoby. Přesnost takových výkovků je nízká, produktivita není vysoká, přídavek na obrábění je velký a struktura dílů musí být jednoduchá, vhodná pro jednorázovou a malosériovou výrobu, stejně jako pro výrobu velkých výkovků.
Přesnost a kvalita povrchu výkovků je lepší než u volných výkovků a tvar výkovků může být také složitější a může tak snížit přídavek na obrábění. Výrobní efektivita zápustkového kování je mnohem vyšší než u volného kování, ale vyžaduje speciální vybavení a kovací zápustku, takže je vhodný pro malé a střední výkovky s velkými dávkami.
Tři, profily
Profily lze rozdělit na: kruhové ocelové, čtyřhranné ocelové, šestihranné ocelové, ploché ocelové, úhlové ocelové, žlabové ocelové, I-nosník a další speciální profily průřezu podle tvaru profilu. Profily mají dva typy válcované za tepla a tažené za studena. Profily válcované za tepla mají nízkou přesnost, ale jsou levné a používají se pro obecné části polotovaru; za studena tažené profily jsou menších rozměrů, vysoké přesnosti, snadno dosažitelné automatického podávání, ale vyšší ceny a používají se pro větší sériovou výrobu, vhodné pro automatické obráběcí stroje.
Za čtvrté, svařované díly
Svařované díly se získávají metodou svařování, výhodami svařování je jednoduchá výroba, krátká doba cyklu, úspora materiálů, nevýhodou je špatná odolnost proti vibracím, deformace, před mechanickým zpracováním je potřeba zpracovat stárnutím.
Dále jsou to lisovací díly, díly pro vytlačování za studena, prášková metalurgie a další polotovary.
Rozumná volba strojů na výrobu přesných dílů polotovaru, nejen pro úsporu nákladů na materiál a může ušetřit spoustu času na zpracování, zlepšit efektivitu výroby.