Přesné mechanické díly jsou o přesnosti, ve skutečném výrobním procesu musíme zajistit, aby stupeň přesnosti splňoval příslušné normy a pokud možno se zlepšoval. V současnosti se pro příslušné podniky stává klíčovou otázkou, jak zlepšit přesnost přesných strojních součástí. V procesu odstraňování otřepů, leštění v problému přímo ovlivní přesnost dílů, ale také současná automatizace výroby je obtížné problém vyřešit. Dnes chci vysvětlit, jak zkontrolovat přesné mechanické zpracování dílů?
Nejprve základní požadavky inspektora.
1, mít více odborných znalostí a praktických pracovních zkušeností, ale také musí splňovat požadavky prvního produktu na kontrolní práci.
2, použitá měřidla musí být zkalibrována oddělením metrologie a ve stanoveném kalibračním cyklu.
3, při převzetí výrobku před nutností seznámit se s příslušnými výkresy a technickou dokumentací, pochopit klíčové rozměry dílů a vztah mezi montážními body.
4, přísně dodržovat požadavky výkresů a technických dokumentů k určení dílů.
5,pro dílenské produkty ve výrobním procesu v souladu s ustanoveními loga.
Za druhé, kontrolní systém.
1, první kontrolní systém: pro každého provozovatele zpracování první části, je třeba provést celou řadu kontrol a udělat dobrou práci na pobytu.
2, kontrolní systém: zajistit, že klíčové části budou moci získat celý kontrolovaný stav.
3, Systém kontroly přenosu: u dílů, které budou převedeny do dalšího procesu, by měla být provedena kontrola, aby se zabránilo nekvalifikovaným produktům do dalšího procesu.
4, dokončení kontrolního systému: pro dokončení výroby výrobků, které mají být skladovány pro dokončení kontroly, včetně velikosti a tvaru, zda nedošlo k procesu zpracování a tak dále.
Za třetí, kontrolní metody.
1, Základní kontrola velikosti a tvaru
A. Měření vnějšího průměru
Pro měření vnějšího průměru je třeba měřit v obvodových dvou částech a zaznamenat. Když je délka stejného průměru dílu větší než 50 mm, měla by být provedena kontrola přímosti, použití pracovní plochy pravítka ostří nože a vnější průměr kontaktu sběrnice, dodržet šířku budovy a poté proti normě světelná mezera soudit.
b.Měření vnitřního průměru
Při měření velikosti vnitřního průměru dílu stačí měřit ve třech částech obvodu, přitom si dělat záznamy. Pokud je stejná délka průměru větší než 40 mm, měla by být provedena kontrola válcovitosti ve stejném rozsahu směru délky průměru, aby se získal větší interval dvou poloh pro měření. Vypočítejte chybu válcovitosti.
C. Měření délky
Měření vnějšího závitu: Střední průměr vnějšího závitu se měří závitovým kroužkem nebo třemi kolíky a malý průměr se zjišťuje závitovým kroužkem (průchozí měrka).
Měření vnitřního závitu: Vnější průměr vnitřního závitu se kontroluje pomocí závitové měrky (průchozí měrky) a střední průměr se kontroluje pomocí závitové měrky.
Velké, střední a malé průměry závitů by měly být kontrolovány podle úrovně přesnosti požadované výkresem.
Tolerance efektivní délky závitu: podle požadavků specifikace kontroly spojovacího prvku HY/QT001.
2. Kontrola roviny povrchu
A. Kontrola drsnosti povrchu: pro srovnávací posouzení použijte metodu porovnání bloku vzorku.
b. Kontrola rovinnosti: použití metody detekce hracího stolu, plochá deska umístěná na třech nastavitelných podpěrách, měření části lícem nahoru na podpěrných bodech, nastavení podpěrných bodů tak, aby byly tři body stejné, vrchol a údolí hodnota naměřená hraním stolu je rovinnost chyby roviny.