Obrábění nestandardních částí zařízení vyžaduje ultra mazaný povrch a vysokou přesnost obrábění. To vyžaduje, aby měl nástroj vysokou standardní životnost. Zda je nástroj opotřebovaný nebo ne, bude záviset na tom, zda je kvalita obrobeného povrchu snížena mimo toleranci. Standardní životnost diamantových nástrojů je velmi vysoká a opotřebení nástroje je při vysokorychlostním řezání velmi pomalé. Proto při ultra přesném řezání není řezná rychlost omezena životností nástroje, která se liší od obecných pravidel řezání.
ŘetízekRychlost g zvolená pro nestandardní praxi zpracování součástí zařízení se často volí podle dynamických charakteristik použitého ultrapřesného obráběcího stroje a dynamických charakteristik řezného systému, to znamená, že se volí rychlost otáčení s nejmenšími vibracemi. Protože drsnost povrchu je při této rychlosti nejmenší, kvalita zpracování je nejvyšší. Získání kvalitního nestandardního obráběcího povrchu je primárním problémem při zpracování nestandardních dílů zařízení. Použití vysoce kvalitních, zvláště dobrých dynamických vlastností, ultrapřesných obráběcích strojů s malými vibracemi může používat vysokou řeznou rychlost a může vykonávat zpracovatelský výkon.
Volba parametrů zpracování nestandardních částí zařízení zahrnuje především volbu hledisek řezného nástroje, volbu řezné rychlosti, volbu řezné hloubky a rychlosti posuvu. Z minulých zkušeností víme, že při zpracování plastů lze při výběru nástroje s větším úhlem čela účinně potlačit tvorbu nárůstků. To je, když se úhel čela nástroje zvětšuje, řezná síla se snižuje, řezná deformace je malá a nástroj a třísky se zkrátí kontaktní délka, čímž se zmenší základna tvořená narůstající hranou.
Máte-li jakékoli dotazy, kontaktujte nás