Doba potřebná k dokončení procesu vstřikování se nazývá formovací cyklus, také známý jako formovací cyklus. Ve skutečnosti zahrnuje následující části: formovací cyklus. Tvářecí cyklus přímo ovlivňuje produktivitu práce a využití zařízení. Výrobce plastových forem by proto měl ve výrobním procesu za předpokladu zajištění kvality co nejvíce zkrátit příslušný čas v cyklu formování. V celém formovacím cyklu je nejdůležitější doba vstřikování a doba chlazení, které mají rozhodující vliv na kvalitu výrobků. Doba plnění v době vstřikování je přímo úměrná rychlosti plnění a doba plnění ve výrobě je obecně asi 3-5 sekund.
Doba udržení tlaku v době vstřikování je doba natlakování plastu v dutině, která představuje velkou část doby vstřikování, obecně asi 20-120 sekund (extra silná část může být až {{1 }} sekund). Minut). Než dojde ke zmrazení roztaveného materiálu na vtoku, má délka doby udržení tlaku vliv na rozměrovou přesnost produktu, ale pokud k tomu dojde později, nebude. Doba zdržení má také optimální hodnotu, o které je známo, že závisí na teplotě materiálu, teplotě formy a velikosti vtoku a vtoku. Pokud jsou velikost a procesní podmínky vtoku a vtoku normální, má přednost hodnota tlaku s nejmenším rozsahem kolísání rychlosti smrštění produktu.
Doba chlazení závisí především na tloušťce produktu, tepelných a krystalických vlastnostech vstřikování plastů a teplotě formy. Konec doby chlazení musí být založen na principu zajištění, že se výrobek během vyjímání z formy nezmění. Doba chlazení je obecně mezi 30 a 120 sekundami. Pokud je doba chlazení příliš dlouhá, je zbytečná, což nejen snižuje efektivitu výroby, ale ovlivňuje i složité díly. Je obtížné jej vyjmout z formy a při nuceném vyjmutí z formy dojde dokonce k namáhání při vyjmutí z formy. Ostatní časy v cyklu tváření souvisí s tím, zda je výrobní proces kontinuálně automatizován a stupněm kontinuální automatizace.