S rozšířeným používáním parních strojů a následným rozvojem velkých strojů, jako jsou doly, hutnictví, lodě a lokomotivy, je potřeba tvarovat a řezat stále více kovových dílů a používané kovové materiály se vyvinuly z mědi a železa na ocel. Rychlý rozvoj mechanického zpracování (včetně odlévání, kování, svařování, tepelného zpracování a dalších technologií a zařízení, jakož i řezné techniky a obráběcích strojů, řezných nástrojů, měřicích nástrojů atd.) zajišťuje dodávky různých mechanických zařízení potřebných pro rozvoj výroby.
Domácí CNC obráběcí stroje prošly dlouhou historií 50 let vývoje a za posledních 10 let dosáhly rychlého rozvoje. Zejména získaly pozornost vlády, připravily velký technologický výzkumný projekt a účinně podporovaly vývoj CNC obráběcích strojů. Funkce CNC obráběcích strojů jsou neustále obohacovány a přejímány centralizované a složené technologie pracovních postupů a procesů; Obráběcí stroje zaznamenaly nový vývoj v konstrukčním uspořádání a aplikaci nových materiálů; Technologie CNC přinesla nový vývoj v aspektech otevřenosti, inteligence, sítí, vysoké rychlosti a vysoké přesnosti.
Koncept numerického řízení zpracování v Shenzhenu je numerické řízení zpracování, což se týká procesní metody pro zpracování dílů na numericky řízených obráběcích strojích. Procesy zpracování číslicově řízených obráběcích strojů jsou obecně konzistentní s postupy tradičních obráběcích strojů, ale také došlo k významným změnám. Metoda obrábění, která využívá digitální informace k řízení přemisťování dílů a nástrojů. Efektivita výroby je vysoká v případě více odrůd a malosériové výroby, což může zkrátit dobu přípravy výroby, seřízení obráběcího stroje a kontrolu procesu a snížit dobu řezání díky použití nejlepšího řezného množství.