Lakování je obecný termín pro zpracování povrchových nátěrů průmyslových výrobků. Obecně se používá pro stříkání plastů olejem, sítotisk a tamponový tisk; Změna barvy a sítotisk EVA, pryže a dalších materiálů obuvi. K dokončení tohoto procesu je zapotřebí injektor. Můžete si vybrat olej pro nástřik matný, polomatný, vysoký lesk atd. dle vašich potřeb.
Proč olej ve spreji?
Vstřikování paliva na povrch ruční desky ji může učinit krásnější. Extrémní efekt vstřikování paliva může do určité míry způsobit, že spotřebitelé budou mít lepší vizuální dopad a podpoří spotřebu. Olejový nástřik má navíc určitý ochranný účinek na ruční desku a výrobky. Vezměte si jako příklad lakování kovového povrchu. Lakování kovového povrchu je metoda ochrany kovu před oxidací a korozí. Dobrá ochranná vrstva nátěru musí být souvislá, neporušená a dobře kombinovaná a může se stát bariérou, která zabrání invazi korozivních médií.
Existuje pět procesních kroků pro vstřikování paliva:
1. Žíhání: Plast snadno vytváří vnitřní pnutí během lisování a koncentrace napětí po potažení snadno praskne. K odstranění stresu lze použít ošetření žíháním nebo ošetření celého obličeje. Žíháním je zahřátí plastových dílů ABS na teplotu pod teplotou tepelné deformace, tj. 60 stupňů, a udržet teplotu po dobu 2 hodin. Vzhledem k tomu, že tento proces vyžaduje velké investice do zařízení, lze použít celou technologii povrchové úpravy, to znamená, že řešení, které dokáže eliminovat vnitřní pnutí plastové části, lze nakonfigurovat tak, aby povrch plastové části ošetřilo po dobu {{3 }} minut při pokojové teplotě.
2. Odmaštění: Povrch plastových dílů je často potřísněn olejovou skvrnou, potem rukou a separačním prostředkem, což zhorší přilnavost barvy a povlak bude praskat, bublat a opadávat. Před nátěrem se musí provést ošetření odstraněním oleje. Plastové díly se obvykle čistí benzínem nebo alkoholem. Po chemickém odmaštění a chemickém odmaštění se zbytkový louh na povrchu obrobku důkladně očistí a nakonec očistí čistou vodou, vysuší nebo vysuší.
3. Deelektrifikace a odprášení: plastové výrobky jsou izolanty a povrchový odpor je obecně asi 1013 Ω, což snadno vytváří statickou elektřinu. Po elektrifikaci je snadné absorbovat jemný prach ve vzduchu a přichytit se k povrchu. Protože je velmi obtížné odstranit elektrostatický adsorbovaný prach pomocí obecné metody foukání vzduchu, je lepší použít vysokotlaký ionizovaný proud vzduchu pro současné odstranění elektrostatického prachu.
4. Nástřik: tloušťka plastového povlaku je 15-20 μm. Dokončení obvykle vyžaduje 2 až 3 vrstvy barvy. Druhý nástřik se provede po zaschnutí prvního nástřiku po dobu 15 minut. Povrch, který má být světlý, musí být také nastříkán transparentní barvou. Potažené části mají malý vliv na zpomalení hoření.
5. Sušení: obecně se barva vypaluje při 150-180 stupních po dobu 20-30 minut; Plastovou barvu pečte při 60-80 stupních po dobu 20-30 minut; Některé speciální barvy lze sušit pod skleníkem.