Obráběcí stroje jsou klasifikovány především podle metod zpracování a použitých nástrojů. Podle způsobu přípravy modelů obráběcích strojů formulovaného státem se obráběcí stroje dělí do 11 kategorií: soustruhy, vrtačky, vyvrtávačky, brusky, stroje na obrábění ozubení, stroje na zpracování závitů, frézky, hoblovací a drážkovací stroje, protahovačky stroje, pily a další obráběcí stroje. U každého typu obráběcího stroje je rozdělen do několika skupin podle rozsahu procesu, typu uspořádání a konstrukčního provedení a každá skupina je rozdělena do několika systémů (řad).
Kromě výše uvedených základních klasifikačních metod existují další klasifikační metody:
1. Obráběcí stroje lze rozdělit na:
(1) Univerzální obráběcí stroje mají širokou škálu procesů a mohou dokončit zpracování různých typů dílů v různých procesech, jako jsou horizontální soustruhy, univerzální válcové brusky a radiální vrtačky.
(2) Procesní rozsah speciálního obráběcího stroje je nejužší. Obecně je navržen a vyroben pro specifický proces konkrétního dílu, jako jsou různé kombinované vrtací a vyvrtávací obráběcí stroje používané pro hromadnou výrobu automobilových dílů.
(3) Specializované obráběcí stroje mají úzký rozsah procesů. Jsou speciálně navrženy a vyrobeny pro zpracování určitých dílů nebo procesů, jako jsou soustruhy pro odlehčení zubů, frézky s vodícími šrouby atd.
2. Podle počtu hlavních orgánů obráběcího stroje jej lze rozdělit na jednoosé, víceosé, jednonástrojové, vícenástrojové obráběcí stroje atd.
3. Podle stupně automatizace jej lze rozdělit na běžné, poloautomatické a automatické obráběcí stroje.
4. Podle pracovní přesnosti obráběcích strojů lze rozdělit na běžné přesné obráběcí stroje, přesné obráběcí stroje a vysoce přesné obráběcí stroje.
5. Podle hmotnosti a velikosti jej lze rozdělit na nástrojové obráběcí stroje, střední obráběcí stroje (obecné obráběcí stroje), velké obráběcí stroje (s hmotností nad 10t), těžké obráběcí stroje (s hmotností nad 30t ) a supertěžké obráběcí stroje (o hmotnosti větší než 100t).
Automatický obráběcí stroj má kompletní automatický pracovní cyklus včetně automatického nakládání a vyjímání obrobků a dokáže automaticky nepřetržitě zpracovávat obrobky. Poloautomatický obráběcí stroj má také kompletní automatický pracovní cyklus, ale nakládání a vyjímání obrobku je ještě potřeba dokončit ručně, takže jej nelze zpracovávat kontinuálně.
Řezný proces obráběcího stroje je realizován relativním pohybem mezi nástrojem a obrobkem. Jeho pohyb lze rozdělit na pohyb povrchový a pohyb pomocný.
1. Pomocné pohyby zahrnují především rychlé najíždění a vyjíždění nástrojů nebo obrobků, seřizování poloh součástí obráběcího stroje, indexování obrobku, indexování opěrky nástroje, podávání a upínání, spouštění, změnu rychlosti, reverzaci, zastavování a automatickou výměnu nástrojů.
2. Pohyb tváření povrchu je pohyb, který umožňuje obrobku získat požadovaný tvar a velikost povrchu. Zahrnuje hlavní pohyb, pohyb posuvu a pohyb řezu. Hlavním pohybem je pohyb, který hraje hlavní roli při stahování přebytečných materiálů z polotovaru. Může to být rotační pohyb obrobku (jako je soustružení), lineární pohyb (jako je hoblování na portálovém hoblíku) nebo rotační pohyb frézy (jako je frézování a vrtání) nebo lineární pohyb (jako je drážkování a protahování). ); Řez v pohybu je pohyb, díky kterému se nástroj zařezává do povrchu obrobku do určité hloubky a jeho úlohou je odříznout určitou tloušťku materiálu z povrchu obrobku při každém řezném zdvihu, jako je příčný řez v pohybu obrobku. malý držák nástroje při otáčení kružnice; Pohyb posuvu se týká pohybu nástroje a části obrobku, která má být obrobena, aby řezání pokračovalo, jako je pohyb suportu nástroje podél vedení obráběcího stroje při otáčení kružnice.