Běžná povrchová úprava pro zpracování přesných dílů v Shenzhenu: černění, eloxování, chromování, niklování, titanování, zinkování, elektrolytické leštění, pasivace, pokovování PVD filmem, Ganak atd. Technologie zpracování (proces tepelného zpracování) přesných dílů a komponenty a určit obráběcí stroj, metodu upínání, metodu měření, přídavek na obrábění, řezné množství a kvótu pracovních hodin použitých v každém procesu. Vyplňte veškerý obsah v tabulce procesních postupů, což je postup procesu obrábění. Zkontrolujte, zda jsou výkresy dílů úplné a správné, a analyzujte, zda přesnost, celistvost povrchu, technické požadavky atd. hlavních povrchů dílů mohou být splněny za stávajících výrobních podmínek.
Specifikujte obsah zpracování a požadavky; Určete schéma zpracování; Vyberte vhodné CNC obráběcí stroje; Vyberte nebo navrhněte nástroje a přípravky; Určete přiměřenou dráhu nástroje a zvolte rozumné řezné parametry. Na NC obráběcím stroji s funkcí zobrazení grafické simulace lze program kontrolovat zobrazením dráhy nástroje nebo simulací procesu řezání nástroje do obrobku.
U dílů se složitým tvarem a vysokými požadavky lze pro zkušební řezání pro kontrolu postupu použít také hliník, plast nebo parafín a další materiály pro volné řezání. Kontrolou zkušebního kusu můžeme nejen potvrdit, zda je program správný, ale také vědět, zda přesnost obrábění odpovídá požadavkům. Pro dílny, které často zpracovávají díly ze slitiny titanu (zejména ušlechtilé velké letecké díly).
50procentní nárůst produktivity stojí za jeho investici do nákupu speciálních upínačů nástrojů a obráběcích strojů s nainstalovanými vysokotlakými chladicími systémy. Díky rozsáhlé aplikaci high-tech materiálů v kombinaci se stávajícím vybavením a technologií jsou stávající nástrojové materiály a nové metody zpracování plně využívány v mechanickém zpracování.
Pro obtížně obrobitelné materiály, jako je nerezová ocel a žáruvzdorné slitiny, lze použít chladicí kapalinu nebo kotouč s dobrou tuhostí. Vztah mezi stavem posuvu a opotřebením za nástrojem se vyskytuje v malém rozsahu. Ale rychlost posuvu je velká, teplota řezání stoupá a opotřebení zadní části je velké. Specifická řezná rychlost má malý vliv na nástroj.