1) Při tváření vysoce přesných obrobků použijte číselníkový úchylkoměr k detekci nástrojů na vřetenu, aby bylo statické házení řízeno v rozmezí 3 μm a v případě potřeby je třeba systém držáku nástroje znovu upnout nebo vyměnit;
2) Ať už se jedná o díl, který je zpracováván poprvé, nebo díl, který je opakovaně zpracováván periodicky, musí být před zpracováním zkontrolován a zkontrolován jeden po druhém podle postupu kreslení, programu a karty seřízení nástroje, zejména o nástrojích v programu. Pro kompenzaci délky a kompenzaci poloměru proveďte v případě potřeby zkušební řezání;
3) Během jednostupňového zkušebního řezání musí být spínač rychlého přestavení nastaven na nižší převodový stupeň;
4) Při prvním použití každého nože je nutné ověřit, zda jeho skutečná délka odpovídá dané kompenzační hodnotě;
5) Během provozu programu je nutné prozkoumat několik projevů na numerickém systému řízení;
6) Zobrazení souřadnic: můžete znát aktuální polohu bodu pohybu nástroje v souřadném systému obráběcího stroje a souřadném systému obrobku, znát velikost pohybu tohoto bloku a kolik zbývajícího pohybu atd.;
7) Zobrazení registrů a vyrovnávacích registrů: Je vidět, že se provádí každý stavový příkaz segmentu programu a obsah dalšího segmentu programu.