Technologie zpracování mechanických dílů se týká způsobů a kroků zpracování mechanických dílů. Zpracování mechanických dílů musí vycházet z technologie zpracování mechanických dílů a odpovídat technickým požadavkům na zpracování dílů. Víte tedy, jaký je obsah procesu a kroky mechanických dílů? Dnes se s vámi podělím!
1. Určete typ přířezu
Typ polotovaru se určí podle materiálu, tvaru a velikosti součásti, zohlední se také velikost dávky a výrobní podmínky obrobku. Jak je znázorněno na obrázku, průměr hřídele převodovky je malý a rozdíl průměru vnějšího kruhu každé sekce je malý. Kruhové ocelové zaslepení je volitelné. Průměr ozubeného hřídele znázorněný na obrázku se velmi liší. Aby se ušetřil materiál a čas na zpracování, pokud je dávka velká a jsou k dispozici podmínky kování, měly by být vybrány výkovky; Jinak se pro zaslepení volí i kruhová ocel. Víko ložiska bude vyrobeno z litiny a polotovar musí být litinový. Převodovka je vyrobena z oceli 40, s malým vnějším průměrem a krátkým malým vnějším průměrem. Kruhové ocelové zaslepení je volitelné. Vzhledem k tomu, že průměr vnějšího kruhu a otvoru ozubeného kola je poměrně velký, lze jednotlivý kus zvolit pro vzduchové řezání ocelových plechů s odpovídající tloušťkou a výkovek lze zvolit pro kování do kruhových polotovarů ve velkých sériích, které nejen šetří materiály, ale také zkracuje dobu zpracování, dobré jsou i mechanické vlastnosti výkovků.
2. Určete pořadí zpracování dílů
Pořadí zpracování se určí podle typu, struktury, velikosti, přesnosti zpracování, drsnosti povrchu, tepelného zpracování a dalších technických požadavků na polotovar.
3. Určete postup zpracování
Určete obráběcí stroj, způsob upnutí obrobku, způsob zpracování, velikost zpracování a zkušební metodu použitou v každém procesu, včetně rezervy vyhrazené pro další proces. Obecně platí, že vnější a vnitřní válce a roviny malých a středně velkých dílů se vztahují k jednostrannému přídavku. Při malosériové výrobě jednoho kusu platí, že čím větší je velikost přířezu, tím menší je velikost přířezu. Celkový přídavek: 3-6 mm pro ručně tvarované odlitky; 3-7mm pro volné kování nebo díly pro řezání plynem; Kruhová ocel je 1,5 ~ 2,5 mm. Zbývající podmínka procesu: 0.8~1.5mm pro polodokončovací soustružení; Vysokorychlostní jemné soustružení je 0.{12}},5 mm.
4. Určete data řezání a kvótu pracovních hodin
Množství řezu pro malosériovou výrobu jednoho kusu obecně volí výrobce a kvótu člověkohodin formuluje vedoucí personál.
5. Vyplňte kartu procesu
Výše uvedený obsah musí být označen stručným popisem a procesním diagramem.
Výše uvedené je to, o co se s vámi chci podělit o obsahu a krocích procesu obrábění mechanických dílů. Doufám, že vám to pomůže!