Řezání taveniny
Tavné řezání spočívá v zahřívání materiálu dopadajícím laserovým paprskem. Když hustota výkonu laserového paprsku překročí určitou hodnotu, ozářená část materiálu se začne vnitřně vypařovat, čímž se vytvoří malé otvory. Takové otvory budou dále absorbovat energii laserového paprsku a roztavit kovovou stěnu, která je chrání. Současně pomocný proud vzduchu koaxiální s paprskem odvádí roztavený materiál kolem otvoru. Pohybem obrobku lze na kovovém povrchu vyříznout štěrbinu.
Řezání odpařováním
Řezání odpařováním vyžaduje vyšší výkon laserového paprsku než řezání tavením. Při ozáření takovým paprskem může řezaný materiál přímo dosáhnout bodu varu, aniž by se roztavil. Tímto způsobem může materiál zmizet ve stavu páry a pára odnáší roztavené částice a prachové nečistoty, čímž se vytvářejí díry. V procesu odpařování asi 40 procent materiálů zmizí jako pára, zatímco dalších 60 procent materiálů je odháněno proudem vzduchu ve formě kapiček, které budou odfouknuty ze dna štěrbiny jako ejekta. V procesu zpracování se můžete setkat s mnoha materiály, které nelze roztavit, jako jsou dřevo a uhlíkové materiály, které lze tímto procesem řezání zpracovat.
Oxidační tání
Tavné řezání využívá aktivní plyny, jako je kyslík, jako pomocný proud plynu. Při řezání se povrch materiálu pod ozařováním laserového paprsku zahřeje na zápalnou teplotu a následně dojde k prudké spalovací reakci s kyslíkem a uvolní se velké množství tepla. Toto teplo zahřeje materiál, aby vytvořil malý otvor naplněný párou uvnitř, a roztaví kovovou stěnu obklopující malý otvor.
Rychlost hoření kovu v kyslíku je řízena přenosem spalovacích látek do strusky, protože rychlost difúze kyslíku struskou do čela zážehu přímo určuje rychlost hoření. Čím vyšší je průtok kyslíku, tím intenzivnější je spalovací reakce. Zároveň platí, že čím rychleji je struska odstraněna, a lze dosáhnout vyšší řezné rychlosti. Samozřejmě, čím vyšší je průtok kyslíku, tím lépe, protože příliš rychlý průtok může vést k rychlému ochlazení reakčního produktu na výstupu ze štěrbiny, tj. oxidu kovu, což je velmi škodlivé pro kvalitu řezu.
V tomto procesu řezání existují dva zdroje tepla pro tavení kovu, jedním je teplo generované laserovým ozařováním a druhým je teplo generované chemickou reakcí mezi kyslíkem a kovem. Odhaduje se, že při řezání ocelových materiálů tvoří teplo uvolněné oxidační reakcí asi 60 procent celkové energie potřebné k řezání. Proto je třeba přesně vypočítat rychlost spalování kyslíku a rychlost pohybu laserového paprsku, aby se dosáhlo dokonalé shody. Pokud je rychlost spalování kyslíku vyšší než rychlost pohybu laserového paprsku, štěrbina se zdá široká a hrubá. Pokud se laserový paprsek pohybuje rychleji, než je rychlost spalování kyslíku, je výsledná štěrbina úzká a hladká.
Kontrolní zlomenina
Kontrola lomu spočívá v řezání materiálu vysokou rychlostí a ovladatelnou ohřevem laserovým paprskem. Tento proces je velmi účinný pro křehké materiály, které se snadno poškodí teplem. Konkrétním procesem je: ohřev malé plochy křehkého materiálu laserovým paprskem, způsobující velký teplotní gradient a vážnou mechanickou deformaci v oblasti, která má za následek vznik trhlin v materiálu. Dokud je zachován rovnoměrný gradient ohřevu, laserový paprsek může vést trhlinu v libovolném požadovaném směru.
Je třeba poznamenat, že toto řízené lomové řezání není vhodné pro řezání ostrých úhlů a rohových hran. Uspět ve stříhání super velkých uzavřených tvarů není snadné. Ovládejte rychlost řezání lomu a nepotřebujte příliš vysoký výkon, jinak to způsobí roztavení povrchu obrobku a poškození řezné hrany. Hlavními řídicími parametry jsou výkon laseru a velikost bodu.