Příslušenství plastových forem jsou nástroje pro výrobu plastových výrobků; Je to také nástroj, který dodává plastovým výrobkům kompletní strukturu a přesnou velikost. Struktura a kvalita zpracování příslušenství plastových forem přímo ovlivňují kvalitu a efektivitu výroby plastových výrobků. Nejčastější příčiny poruch a způsoby odstraňování problémů příslušenství plastových forem ve výrobní praxi příslušenství plastových forem a plastových výrobků jsou podrobně popsány následovně:
1. Brána se obtížně vykládá. Při procesu vstřikování je brána zaseknutá v objímce brány a není snadné ji vyjmout. Při otevření formy je výrobek prasklý a poškozený. Kromě toho musí obsluha trysku vyrazit špičkou měděné tyče, aby ji před vyjmutím z formy uvolnila, což vážně ovlivňuje efektivitu výroby. Hlavním důvodem tohoto druhu selhání je špatná povrchová úprava kuželového otvoru brány a značka nože v obvodovém směru vnitřního otvoru. Za druhé, materiál je příliš měkký, malý konec kuželového otvoru je po určité době používání deformován nebo poškozen a sférický radián trysky je příliš malý, což způsobuje, že materiál uzávěru zde vytváří hlavy nýtů. Kuželový otvor objímky nálitku se obtížně zpracovává, proto by měly být pokud možno použity standardní díly. Pokud jej potřebujete zpracovat sami, měli byste si také vyrobit nebo zakoupit speciální výstružník. Kuželový otvor musí být vybroušen na Ra0.4 nebo vyšší. Dále je nutné nastavit táhlo brány nebo mechanismus vyhazování brány.
2. Vodicí sloupek je poškozený. Vodicí sloupek hraje ve formě hlavně vodící roli, aby bylo zajištěno, že formovací povrch jádra a dutiny nebudou za žádných okolností vzájemně kolidovat. Vodicí sloupek nelze použít jako silově nesoucí díl nebo polohovací díl. V následujících případech, kdy se vstřikování pohybuje, bude pevná forma produkovat obrovskou boční ofsetovou sílu: (1) Pokud je požadováno, aby tloušťka stěny plastové části byla nerovnoměrná, bude tok materiálu procházet silnou stěnou při vysoké rychlost, která zde vytvoří velký tlak; (2). Strana plastového dílu není symetrická, např. protilehlé strany formy se stupňovitou dělicí plochou jsou vystaveny nestejnému zpětnému tlaku.
3. U velkých forem dochází v důsledku různých rychlostí plnění ve všech směrech a vlivu vlastní hmotnosti formy během instalace formy k dynamickým a pevným posunům formy. Ve výše uvedených případech bude na vodicí trn během vstřikování působit příčná ofsetová síla a povrch vodícího trnu bude zdrsněn a poškozen během otevírání formy. V závažných případech bude vodicí sloupek ohnutý nebo odříznutý nebo dokonce nebude schopen otevřít formu. Aby se vyřešily výše uvedené problémy, je na dělicí plochu matrice přidán jeden vysoce pevný polohovací klíč a nejjednodušším a nejefektivnějším způsobem je použití válcového klíče. Kolmost mezi otvorem vodícího sloupku a dělicí plochou je velmi důležitá Během zpracování jsou pohyblivá a pevná matrice vyrovnána a upnuta a poté je vrtání dokončeno na vyvrtávacím stroji najednou, aby byla zajištěna soustřednost pohybu a pevné otvory v matrici a minimalizují chybu kolmosti. Kromě toho musí tvrdost tepelného zpracování vodícího sloupku a vodícího pouzdra splňovat konstrukční požadavky.
4. Pohyblivé bednění je ohnuté. Když je forma vstřikována, roztavený plast v dutině formy vytváří obrovský zpětný tlak, který je obecně 600~1000 kg/cm. Výrobci forem někdy tomuto problému nevěnují pozornost a často mění původní konstrukční velikost nebo nahrazují pohyblivou šablonu ocelovým plechem s nízkou pevností. Ve formě s vyhazovací tyčí pro vyhazování se díky velkému rozpětí obou stran sedla šablona při vstřikování ohýbá dolů. Proto musí být pohyblivé bednění vyrobeno z kvalitní oceli o dostatečné tloušťce. Ocelové desky s nízkou pevností, jako je A3, se nesmějí používat. V případě potřeby se pod pohyblivé bednění umístí podpěrné sloupy nebo bloky, aby se zmenšila tloušťka bednění a zlepšila se nosnost.
5. Vyhazovací tyč je ohnutá, zlomená nebo netěsná. Kvalita vlastnoručně vyrobené vyhazovací tyče je dobrá, ale náklady na zpracování jsou příliš vysoké. Nyní se běžně používají standardní díly a kvalita je špatná. Pokud je mezera mezi vyhazovacím kolíkem a otvorem příliš velká, dojde k úniku materiálu, ale pokud je mezera příliš malá, vyhazovací kolík se zasekne kvůli expanzi teploty formy během vstřikování. Nebezpečnější je, že vyhazovací kolík se někdy nedá pohnout, když je vysunut na větší vzdálenost a ulomí se. Výsledkem je, že odkrytý vyhazovací kolík nemůže být resetován během dalšího zavírání formy, což poškozuje formu. Aby se tento problém vyřešil, musí být kolík vyhazovače přebroušen. Na předním konci vyhazovacího kolíku bude vyhrazena montážní část 10~15 mm a střední část bude přebroušena o 0,2 mm. Po sestavení všech vyhazovacích tyčí je nutné přísně zkontrolovat vůli zdvihu a montáže, obecně v rozmezí 0.{7}},08 mm, aby se zajistilo, že se celý vyhazovací mechanismus může volně pohybovat dopředu a dozadu.