Před zpracováním a tažením přesných kovových lisovacích dílů musí být polotovar kovových lisovacích dílů otřen, aby se zabránilo tomu, že povrch nebo povrch materiálu nebude čistý, když forma pracuje, což se může smíchat s prachem a jinými nečistotami, poškodit povrch kovových lisovacích dílů a ovlivnit kvalitu produktu. Při ražení konstrukčního tvaru dílů se doporučuje používat jednoduché a rozumné plochy a jejich kombinace, jako jsou rovinné, válcové a šroubové plochy, při minimalizaci počtu a plochy obrobených ploch. Lisování obvykle neprodukuje třísky a odpadní materiály, spotřebuje méně materiálů a nepotřebuje další topná zařízení, takže jde o metodu zpracování šetřící materiál a energii a náklady na výrobu lisovacích dílů jsou nízké. Lisovací díly jsou vysoce účinné, snadno ovladatelné a snadno realizovatelná mechanizace a automatizace. Vzhledem k tomu, že lisování závisí na lisovacích nástrojích a lisovacím zařízení k dokončení zpracování, počet zdvihů běžných lisů může dosáhnout desítekkrát za minutu a vysokorychlostní tlak může dosáhnout stovek nebo dokonce tisíckrát za minutu. Každý lisovací zdvih může získat lisovací díl, takže výrobou kovových lisovacích dílů lze dosáhnout efektivní sériové výroby.
Zpracování přesných kovových výlisků
Náklady na zpracování lisování se zvyšují se zlepšováním přesnosti, zejména v případě vysoké přesnosti. Požadavky na standardy kvality lisovacích dílů jsou stále vyšší a vyšší. Hlavním problémem současného lisovacího procesu je přesné lisování nebo plně světlý pás. Všechny lisovací díly potřebují zaslepení, aby splňovaly požadované specifikace a styly. Proces vysekávání povede k otřepům v řezné části obrobku, úhlu zhroucení na povrchu, nedostatečnému jasu a dokonce i místnímu lomu. Proto bychom takové situaci měli přikládat velký význam, jinak způsobí velké problémy.
