Vysoce přesné asférické díly lze vyrábět metodami leštění (broušení), které kontrolují tloušťku úběru, zejména technologií vstřikování plastů a lisování skla, tato technologie může být součástí asférické čočky. Vstřikování plastových čoček je způsob zpracování, při kterém se roztavená pryskyřice vstřikuje do formy a při chlazení a tuhnutí se vyvíjí tlak. Tato metoda může být levná a sériově vyráběná, ale existují určité problémy se samotným plastem, jako jsou změny teploty a absorpce vlhkosti. Změny indexu lomu čočky.
Lisování skla je nejlepší metodou pro hromadnou výrobu malých dílů místo řezání, broušení a broušení čoček a hranolů. Technologie lisování má řídit teplotu ve formě tak, aby byla nad teplotou skelného přechodu při lisování a pod teplotou měknutí. Do formy plynule vstupte do sklenice, stiskněte a vytvarujte a udržujte tento stav déle než 20s, dokud nevznikne tvarovaná sklenice. Rozložení teploty je rovnoměrné, tvarová přesnost formy je 0,1 μm a drsnost povrchu je nižší než 0,01 μm. Za výše uvedených podmínek může tlakové tváření zpracovávat díly s podobnou přesností jako forma.
