Podle výrobců CNC soustružení a frézování kompozitního zpracování neexistuje ve světě jasná definice kompozitních obráběcích strojů a v současné době je v procesu inovativního vývoje. Složené zpracování se také nazývá kompletní zpracování a multifunkční zpracování. V počátcích se obráběcí centrum nazývalo složený obráběcí stroj. S neustálým vývojem a pokrokem technologie složeného obrábění se však současný složený obráběcí stroj podstatně liší od dříve nazývaného složeného obráběcího stroje.
Obráběcí stroj pro zpracování směsí dokončuje různé postupy zpracování upínáním dílů najednou, zkracuje dobu zpracování a zlepšuje přesnost zpracování, takže je uživateli vítán. CNC soustružnický a frézovací složený obráběcí stroj je hlavním typem složeného obráběcího obráběcího stroje. Obvykle realizuje frézovací procesy jako rovinné frézování, vrtání a závitování a frézování drážek na CNC soustruzích. Má složené funkce, jako je soustružení, frézování a vyvrtávání. Může realizovat koncepci zpracování jednorázového upnutí a úplného dokončení.
Pohyb CNC soustružnicko-frézovacího složeného obráběcího stroje zahrnuje čtyři základní pohyby: rotaci frézy, rotaci obrobku, axiální posuv frézy a radiální posuv. Podle rozdílu vzájemné polohy osy otáčení obrobku a osy otáčení nástroje lze proces soustružení-frézování rozdělit hlavně na axiální soustružení-frézování, ortogonální soustružení-frézování a obecné soustružení-frézování.
CNC soustružení a frézování kompozitní obrábění Mezi nimi jsou axiální soustružení a frézování a ortogonální soustružení a frézování dvě nejpoužívanější metody soustružení a frézování. Při axiálním soustružení a frézování, protože osa otáčení frézy a obrobku jsou vzájemně rovnoběžné, může zpracovávat nejen vnější válcovou plochu, ale také vnitřní povrch otvoru. Ortogonální soustružení a frézování je proto, že osa rotace frézy a obrobku jsou na sebe kolmé, nemůže zpracovat vnitřní otvor, když je průměr vnitřního otvoru malý, ale při obrábění vnější válcové plochy, protože podélný posuv fréza není omezena a lze ji použít Větší podélný posuv je proto efektivnější při obrábění vnější válcové plochy.