Pětiosé obrábění má vysokou přesnost a efektivitu. Například špičkový pětiosý CNC systém může také zpracovávat složité prostorové povrchy s vysokou přesností.
1. Zpracování složitých dílů
Jednou ze základních výhod 5-osého CNC obrábění je, že dokáže snadno zpracovávat složité geometrické tvary. Protože dráha nástroje je spojitá, může řezný nástroj sledovat složitou dráhu, kterou typické 3-osové CNC obrábění nemůže dosáhnout.
2. Méně nastavení
V procesu 3-osého CNC obrábění musí operátor někdy přerušit proces obrábění otočením částí nástroje, aby vstoupil do skryté oblasti obrábění. Proto musí proces zastavit a provést matematické výpočty pro každý krok procesu. V některých případech je třeba vyrobit přípravky pro upevnění součásti pod určitým úhlem.
3. Vyšší přesnost
Pokaždé, když musí součást vyjít ze stroje a otočit se pod určitým úhlem pro zpracování, je nutné resetovat výchozí polohu. Resetováním nulové (původní) polohy se sníží přesnost umístění prvků součásti ve 3D prostoru.
4. Získejte lepší povrchovou úpravu
Při použití 5-osého CNC obrábění může nástroj dosáhnout neviditelné oblasti 3-osového obrábění snadněji a délka nástroje je kratší. Použitím kratšího nástroje se sníží vibrace nástroje a bude lepší povrchová úprava.
5. Snižte náklady a provozní dobu
V mnoha případech může být 3-osové frézování nákladově efektivnější než 5-osové obrábění. Když však operátoři CNC potřebují nakládat a vykládat díly mnohokrát, zejména v hromadné výrobě nebo hromadné výrobě, náklady na pracovní sílu se stávají klíčovým faktorem.