Brusný kotouč by měl být včas oříznut. Při hrubém broušení by měl být brusný kotouč nahrubo oříznut. Při jemném broušení by měl být brusný kotouč vždy ostrý, aby nedošlo k přehřátí a popálení. V rozích na obou stranách oříznutého brusného kotouče nejsou povoleny žádné otřepy.
Při broušení s nízkou drsností povrchu by se hrubé a jemné broušení mělo provádět odděleně a přídavek na jemné broušení je obecně {{0}},05 mm a při velké chybě upnutí obrobku lze vyhradit 0,1 mm .
Proces broušení musí být dostatečně ochlazen, aby odebral velké množství brusného tepla a oděru, aby nedošlo k zablokování brusného kotouče a spálení povrchu obrobku. Chladicí kapalina musí být čistá a bez abrazivních úlomků nebo písku, které by mohly zdrsnit obrobek. Chladicí kapalinou pro broušení nerezové oceli je obecně emulze s lepším chladicím výkonem nebo chladicí kapalina obsahující přísady pro extrémní tlaky a nízké povrchové napětí. Průtok je 20 až 40 l/min a při velkém průměru brusného kotouče 80 l/min.
Přídavek na broušení nerezové oceli by měl být menší. Při válcovém broušení je přídavek na broušení na průměru {{0}},15 až 0,3 mm a přídavek na jemné broušení je 0.05 mm. Přídavek na vnitřní broušení je v zásadě stejný jako na vnější broušení. Při plošném broušení u dílů s malou plochou a dobrou tuhostí je jednostranný přídavek 0.{8}},2 mm a u dílů se špatnou tuhostí a velkou plochou je přídavek pro jednostranné broušení 0.{8}}.2 mm. {12}},3 mm.
PVD povlak je vhodný pro řezné nástroje (frézky, soustruhy, nože, vrtáky atd.), plastové formy, kovové formy a přesné díly. Jejich životnost lze po nanesení povlaku prodloužit 3-5krát, čímž se zvýší odolnost proti opotřebení, odolnost proti korozi a snížení tření.
Nabízíme řadu povlaků: TiN, TiCN, TiCN-MP, CrN, TiAlN, AlTiN, TiCrN, ZrN, CrNC, DLC, ALTiSiN, TiSiCN, nanokompozitní povlaky Na-Bu, nC a nejnovější povlak s děleným obloukem Vrstva: ALL, MDT