Jaké jsou zásady výběru řezných parametrů?
1. Obecné zásady
Množství řezu by mělo být zvoleno podle materiálu, požadavků na přesnost a drsnosti povrchu obrobku, jakož i podle výkonu a tuhosti zvedaného materiálu a obráběcího stroje. Přitom při volbě řezných parametrů je obecně nutné nejprve zvolit hloubku řezu, poté zvolit rychlost posuvu a nakonec určit řeznou rychlost.
2. Volba hloubky řezu
Při hrubovacím obrábění, po vynechání přídavku na jemné obrábění, se přídavek na hrubování odřízne tak málo, jak je to možné, pokud to tuhost systému obrobku obráběcího stroje dovolí. Pokud nemůže být řezán najednou, měl by být zpracován podle metody nerovnoměrného přídělu z více na méně. Aby nedošlo k poškození řezného nástroje, při řezání materiálů s tvrdým povrchem, jako jsou odlitky s tvrdou kůží nebo řezání nerezové oceli, by měla být hloubka řezu prohloubena a nejlépe překročit tloušťku tvrdé kůže nebo studené tvrdé vrstvy.
Při dokončování, aby se postupně zlepšovala přesnost obrábění a jakost povrchu, by měla být přijata metoda postupného snižování hloubky řezu. Pokud je dokončovací nástroj dobrý, může také získat vysokou přesnost a lepší kvalitu povrchu pod podmínkou, že najednou ukradne velký přídavek.
3. Volba rychlosti posuvu
Při volbě rychlosti posuvu hrubovacího obrábění je obecně třeba vzít v úvahu následující faktory:
(1) Pro tuhost systému upínání obráběcího stroje, pokud je tuhost systému dobrá, lze rychlost posuvu zvýšit, jinak by měla být rychlost posuvu menší.
(2) Bez ohledu na to, zda je tříska zkroucená nebo zlomená, rychlost posuvu může být větší. Pokud je zkroucený, měl by být posuv menší.
(3) Přerušované řezání nebo nepřetržité řezání. Vzhledem k vlivu přerušovaného řezání by s ohledem na pevnost nástroje měla být rychlost posuvu menší a rychlost posuvu kontinuálního řezání může být přiměřeně větší.
Při volbě dokončovacího posuvu je třeba vzít v úvahu především požadavky na drsnost povrchu obrobku. Obecně platí, že čím menší je hodnota drsnosti, tím menší je posuv. Někdy je však rychlost posuvu příliš malá a hodnota drsnosti povrchu se zvýší. Je to proto, že tloušťka řezu břitu oblouku nástroje je proměnná. Na pomocném břitu je řezná tloušťka mnohem menší než poloměr oblouku břitu, takže část kovu není odříznuta a je vmáčknuta za pomocnou břitem nástroje, aby se opotřebovala do drážek. Po řezání po určitou dobu lze nastavit několik drážek a vzdálenost mezi nimi je rovna rychlosti posuvu. Zvyšte proto hodnotu drsnosti přidaného povrchu obrobku.
4. Volba řezné rychlosti
Volba řezné rychlosti by měla vycházet především z materiálu obrobku a nástroje tak, aby na základě zvolené hloubky řezu a rychlosti posuvu bylo dosaženo určité trvanlivosti nástroje.
Při volbě řezné rychlosti pro dokončovací obrábění by se oblast řezné rychlosti měla snažit vyhnout místu, kde dochází k hromadění třísek. Při přerušovaném řezání může vhodné snížení řezné rychlosti účinně snížit rázové a tepelné namáhání. V případě náchylnosti k vibracím, abychom zlepšili stabilitu řezání, bychom měli věnovat pozornost řezné rychlosti, abychom se vyhnuli kritické rychlosti samobuzených vibrací.
Řezná rychlost, rychlost posuvu a hloubka řezu jsou důležité parametry při obrábění, které mají dalekosáhlý dopad na obrábění. Navrhuje se, aby si většina pracovníků zabývajících se obráběním zvolila tyto tři parametry před obráběním, aby byla zajištěna kvalita a přesnost hotových obrobků.