Měď se dělí na: mosaz, bronz, červená měď, bílá měď. Vlivem okolního prostředí bude měděný povrch oxidován v různé míře, takže potřebuje také povrchovou ochranu, aby si udržel svůj zářivý jako nový vzhled a odolnost proti korozi a oxidaci po dlouhou dobu. To vyžaduje různé procesy povrchové úpravy mědi.
Běžné procesy povrchové úpravy mědi zahrnují následující:
1. Jasné čištění mědi: jde především o obnovení jasné barvy samotné mědi po důkladném vyčištění skvrn, nečistot, skvrn, olejových skvrn a jiných nečistot na povrchu mědi. Je to také nezbytný proces před pasivací mědi.
2. Pasivace mědi: jak všichni víme, hlavní funkcí pasivace je zabránit oxidaci a korozi. Vzhledem k tomu, že měď je aktivní kov, je obzvláště snadné oxidovat a růst skvrny ve vlhkém nebo speciálním prostředí a dokonce se objevují měděnka. Proto je pasivace mědi jedním z nejnutnějších procesů. Dokáže účinně chránit povrch měděných dílů.
3. Anodická oxidace: měděné části vezměte jako anodu a elektrolýzou vytvořte na jejím povrchu oxidový film. Oxidové filmy mění stav povrchu a vlastnosti, jako je zbarvení povrchu, zlepšení odolnosti proti korozi, zvýšení odolnosti proti opotřebení a tvrdosti, ochrana povrchu měděných dílů atd.
4. Galvanické pokovování: účelem elektrolytického pokovování je potáhnout měděný substrát kovovým povlakem a změnit povrchové vlastnosti nebo rozměry měděného substrátu. Galvanické pokovování může zvýšit odolnost mědi proti korozi, zvýšit tvrdost, zabránit otěru, zlepšit vodivost, hladkost, tepelnou odolnost a krásu povrchu.
5. Chemické leštění mědi: ponořte měděné části přímo do kapaliny na chemické leštění mědi, aby mohly rychle dosáhnout krásné barvy jako nové a rychle odstranit povrchový oxid. Velikost povrchu se odpovídajícím způsobem změní, ale lze ji ovládat ručně. Měděné díly po chemickém leštění musí být co nejdříve pasivovány, aby se zabránilo jejich oxidaci a opětovnému zabarvení.