Zpracování přesných dílů lze rozdělit na měření a relativní měření podle toho, zda odečtená hodnota měřicího přístroje přímo představuje hodnotu měřené velikosti.
Absolutní měření: Načtená hodnota přímo představuje velikost měřené velikosti, jako je měření pomocí posuvného měřítka.
Relativní měření: Načtená hodnota představuje pouze odchylku měřeného rozměru od standardní veličiny. Pokud je k měření průměru hřídele použit komparátor, měla by být před měřením nastavena nulová poloha přístroje pomocí měrky. Naměřená hodnota je rozdíl mezi průměrem bočního hřídele a velikostí měrky a je relativním měřením. Obecně lze říci, že relativní přesnost měření je vyšší, ale měření je obtížnější.
Přesné zpracování dílů se dělí na kontaktní měření a bezkontaktní měření podle toho, zda je měřený povrch v kontaktu s měřicí hlavou měřicího přístroje.
Kontaktní měření: Měřicí hlava je v kontaktu s kontaktovaným povrchem a má přesnou měřicí sílu. Jako například měření dílů mikrometrem.
Bezkontaktní měření: Měřicí hlava není v kontaktu s povrchem měřeného objektu a bezkontaktní měření může zabránit vlivu síly měření na výsledky měření. Jako je projekční metoda, metoda interference světelných vln atd.
Zpracování přesných dílů lze rozdělit na přímé měření a nepřímé měření podle toho, zda se přímo měří parametry měření.
Přímé měření: přímo změřte měřený parametr, abyste získali naměřenou velikost. K měření použijte například posuvná měřítka a komparátory. Nepřímé měření: změřte geometrické parametry související s naměřenou velikostí a zjistěte naměřenou velikost výpočtem.
Je zřejmé, že přímé měření je pro zpracování součástí intuitivnější, zatímco nepřímé měření je obtížnější. Obecně platí, že když velikost měření nebo přímé měření nemohou splnit požadavky na přesnost, musí se použít nepřímé měření.