Hlavní formy obrábění jsou: soustružení, frézování, obrábění obalů a broušení. Mezi tradiční způsoby obrábění patří především: soustružení, upínání, frézování, hoblování, vkládání, broušení, vrtání, vyvrtávání, děrování, pilování a další způsoby. Existuje také galvanické pokovování, odlévání, řezání drátem, kování, elektroleptání, zpracování prášku a tak dále.
Soustružení: hlavně opracování hřídele nebo rotačních dílů, otáčením nástroje, aby se dosáhlo požadovaného tvaru.
Frézování: hlavně opracování roviny nebo úkosu přes kotouč frézy k odstranění roviny.
Hoblování: hlavně pro obrábění plochých nebo zakřivených povrchů a odstraňování plochých nebo zakřivených povrchů hoblovací frézou.
Broušení: hlavně brusným kotoučem pro broušení roviny, vnějšího kruhu, vnitřního kruhu pro dosažení drsnosti povrchu.
Vrtání: převážně vrtáním otvorů vrtačkou.
Vyvrtávání: převážně vyvrtáváním otvoru vyvrtávacím nástrojem nebo břitovou destičkou.
Děrování: Převážně děrováním a tvářením.
Řezání: převážně řezáním pilou.
Pokud je výrobní dávka velká, doporučuje se použít soustruh k vyvrtávání, který je rychlý a přesný. Vzhledem k tomu, že je čistý úhel, vyvrtávací nástroj by měl také
vyčistit úhel vpředu.
Pokud je šarže produktu malá, použijte frézování frézou, ale rychlost je nižší. Obrábění je proces změny velikosti nebo výkonu obrobku pomocí obráběcích strojů. Podle teplotního stavu obráběného obrobku se dělí na obrábění za studena a obrábění za tepla.
Obrábění při pokojové teplotě a bez chemických nebo fyzikálních změn na obrobku se nazývá obrábění za studena. Obecně při vyšší nebo nižší teplotě, než je pokojová teplota, způsobí zpracování chemické nebo fyzikální změny v obrobku, nazývané zpracování za tepla. Zpracování za studena lze rozdělit na řezání a tlakové zpracování podle rozdílu v metodách zpracování. Tepelné zpracování je běžné u tepelného zpracování, kalcinace, odlévání a svařování.