Zde jsou některé běžné problémy nástrojů pro obrábění hlubokých děr ve výrobě.
Existující problémy: clona se zvětšuje a chyba je velká.
1) Příčina
Konstrukční hodnota vnějšího průměru výstružníku je příliš velká nebo má břit vystružování otřepy; Řezná rychlost je příliš vysoká; Nesprávný posuv nebo nadměrný přídavek na obrábění; Hlavní úhel vychýlení výstružníku je příliš velký; Ohýbání výstružníků; Řezná hrana vystružování je přilepena hrudkou třísky; Při broušení je chyba kyvu vystružování břitu mimo toleranci; Nesprávný výběr řezné kapaliny; Při instalaci výstružníku není olejová skvrna na povrchu kuželové stopky vyčištěna nebo je povrch kužele otlačen; Poté, co je plochý konec kuželové rukojeti odsazen a instalován do vřetena obráběcího stroje, kužel kuželové rukojeti zasahuje do kužele; Hlavní hřídel je ohnutý nebo ložisko hlavního hřídele je příliš volné nebo poškozené; Plovoucí výstružník není flexibilní; Na rozdíl od obrobku je síla obou rukou nerovnoměrná při vystružování hřídele a ruky, což způsobuje, že se výstružník třese doleva a doprava.
2) Řešení
Přiměřeně zmenšete vnější průměr výstružníku podle konkrétních podmínek; Snižte řeznou rychlost; Přiměřeně upravte rychlost posuvu nebo snižte přídavek na obrábění; Správně snižte hlavní úhel vychýlení; Ohnutý a nepoužitelný výstružník narovnejte nebo zlikvidujte; Opatrně jej upravte olejovým kamenem, dokud nebude kvalifikovaný; Kontrolujte chybu švihu v povoleném rozsahu; Vyberte řeznou kapalinu s dobrým chladicím výkonem; Před instalací výstružníku je třeba otřít olejovou skvrnu uvnitř kuželové rukojeti výstružníku a kuželového otvoru vřetena obráběcího stroje a hrbolek na kuželové ploše vyleštit olejovým kamenem; Broušení plochého ocasu výstružníku; Seřiďte nebo vyměňte ložisko hlavního hřídele; Znovu nastavte plovoucí sklíčidlo a upravte souosost; Dbejte na správnou obsluhu.
Problém: snížení clony
1) Příčina
Návrhová hodnota vnějšího průměru výstružníku je příliš malá; Řezná rychlost je příliš nízká; Rychlost posuvu je příliš velká; Hlavní úhel vychýlení výstružníku je příliš malý; Nesprávný výběr řezné kapaliny; Při ostření nedochází k opotřebení opotřebované části výstružníku a elastické zotavení zmenšuje otvor; Při vystružování ocelových dílů je přídavek příliš velký nebo výstružník není ostrý, což je snadné pro vytvoření pružného zotavení, takže otvor je zmenšen a vnitřní otvor není kulatý a otvor je nekvalifikovaný.
2) Řešení
Změňte vnější průměr výstružníku; Správně zvyšte rychlost řezání; Přiměřeně snižte rychlost posuvu; Správně zvyšte hlavní úhel vychýlení; Zvolte řeznou kapalinu na bázi oleje s dobrým mazacím výkonem; Pravidelně vyměňujte výstružníky a správně brouste řeznou část výstružníku; Při navrhování velikosti výstružníku je třeba vzít v úvahu výše uvedené faktory nebo hodnotu vzít podle skutečné situace; Proveďte experimentální řezání, vezměte vhodný přídavek a naostřete výstružník.
Stávající problém: vystružený vnitřní otvor není kulatý
1) Příčina
Výstružník je příliš dlouhý a tuhost je nedostatečná, což způsobuje vibrace při vystružování; Hlavní úhel vychýlení výstružníku je příliš malý; Úzký pásek ostří; Odchylka přídavku vystružování; Na povrchu vnitřního otvoru jsou zářezy a křížové otvory; Na povrchu díry jsou pískové díry a póry; Ložisko vřetena je uvolněné, chybí vodicí pouzdro nebo je příliš velká vůle mezi výstružníkem a vodicím pouzdrem a obrobek je po vyjmutí deformován v důsledku upnutí tenkostěnného obrobku příliš těsným.
2) Řešení
Výstružníky s nestejnou roztečí zubů lze použít pro výstružníky s nedostatečnou tuhostí a instalace výstružníků by měla mít pevné spojení, aby se zvýšil úhel hlavního vychýlení; Vyberte kvalifikované výstružníky a řiďte toleranci polohy díry v procesu předobrábění; Používají se výstružníky s nestejnou roztečí zubů a delšími a přesnějšími vodícími pouzdry; Vyberte kvalifikovaný polotovar; Při použití výstružníků se stejným stoupáním k vystružování přesnějších otvorů by měla být nastavena vůle vřetena obráběcího stroje a montážní vůle vodícího pouzdra by měla být větší, nebo by měly být použity vhodné způsoby upínání ke snížení upínací síly.
Existující problémy: na vnitřním povrchu otvoru jsou zřejmé hrany
1) příčiny
Přídavek na vystružování je příliš velký; Úhel hřbetu řezné části výstružníku je příliš velký; Páska řezné hrany je příliš široká; Na povrchu obrobku jsou póry a pískové otvory a házení vřetena je příliš velké.
2) Řešení
Snížit přídavek na vystružování; Snižte úhel hřbetu řezné části; Šířka pásu brusného kotouče; Vyberte kvalifikovaný polotovar; Seřiďte vřeteno obráběcího stroje.